Author(s): Lopes, Jorge Manuel Coelho Pinto
Date: 2010
Persistent ID: http://hdl.handle.net/10400.22/2098
Origin: Repositório Científico do Instituto Politécnico do Porto
Subject(s): Job-Shop; Pequenas e Médias Empresas (PMEs); Sector da produção por encomenda; Controlo da actividade de produção; Controlo de carga; Lead times; Sistema múltiplo de apoio à decisão; Shop floor
Mestrado em Engenharia Electrotécnica e de Computadores
O job shop é um sistema produtivo comum nas Pequenas e Médias Empresas (PMEs). Estas operam no sector da produção por encomenda. São sistemas que produzem uma grande variedade de produtos, em pequenas quantidades, de acordo com as especificidades de cada cliente. Num sistema produtivo tão dinâmico, é evidente a importância do controlo da actividade de produção. O controlo de carga é um conceito do controlo da actividade de produção e com origem no conceito controlo de entradas/saídas (I/OC). O trabalho visa estudar um sistema múltiplo de apoio à decisão e tem como principais objectivos o planeamento e controlo de operações num sistema de produção do tipo Job-Shop. O esquema é assente em quatro etapas de decisão e a cada uma está associado uma decisão de controlo: aceitar, rejeitar ou negociar uma encomenda; definir a data de entrega da encomenda; dar a ordem de lançamento de uma encomenda para o shop floor; definir a sequência na qual as ordens serão processadas no shop-floor. A cada etapa de decisão são consideradas regras de benchmark (por exemplo, total acceptance, immediate release), assim como algumas regras consideradas noutros estudos (backward infinite loading, total work content, earliest due date). Estas regras tendem a garantir os prazos estabelecidos e uma situação estável e controlável no chão de fábrica. O sistema foi desenvolvido em VBA – Excel. A fim de avaliar o impacto das regras de decisão no desempenho do sistema foram seleccionados determinados critérios de optimalidade (por exemplo, atraso médio, tempo médio em sistema, utilização das máquinas).
Job shop is a common productive system in Small and Medium Enterprises (SMEs). These are make-to-order companies. They produce many different products, manufactured usually in small batches, according to specifications that are generally customer specific. In such dynamic productive system, is obvious the importance of the Production Planning and Control (PPC). Workload Control is a PPC concept, originates from the concept of input–output control that attempts to manage manufacturing lead times. This report aims at studying a multiple decision-making scheme for planning and controlling operations in a general job-shop. The decision-making scheme includes four main decisions: accept, negotiate or reject an in-coming order; define the order’s due date; release the accepted jobs to the shop floor or keep them in the pre-shop pool; dispatch the jobs at the shop floor. At each decision stage benchmark rules are considered (e.g. total acceptance, immediate release), as well as some rules proposed in previous studies (e.g. backward infinite loading, total work content, earliest due date). These rules tend to guarantee due dates and a steady and controllable situation in the shop floor. The system was developed in VBA – Excel. In order to judge the impact of these decision rules in the performance of the systems there has been selected performance measures (e.g. mean tardiness, mean total time in the system, machine utilization).
