Author(s): Monteiro, Tiago André Pinto
Date: 2011
Persistent ID: http://hdl.handle.net/10400.22/2774
Origin: Repositório Científico do Instituto Politécnico do Porto
Subject(s): Lean; Melhoria contínua; Balanceamento de linha; Kanban; Continuous improvement; Line balancing
No actual contexto macroeconómico, a melhoria dos processos e o aproveitamento de todas as sinergias, são factores que se tornaram ainda mais importantes e nalguns casos, condição sine qua non para a sobrevivência das próprias empresas. Cada vez mais as empresas são obrigadas a produzir mais com menos recursos, com a qualidade desejada pelos clientes e a preços competitivos. A qualidade do produto final não deve ser afectada com a desculpa da implementação de uma política da redução de custos. Pelo contrário, deve existir a preocupação de eliminar da cadeia de valor tudo o que não contribui com valor acrescentado, melhorando nalguns casos a própria qualidade do produto final. A realização deste projecto tem como objectivo, analisar e implementar, através de ferramentas relacionadas com a metodologia Lean, melhorias na produção de aplicadores de cravação numa empresa multinacional ligada ao ramo automóvel. Pretende-se um aumento da taxa de produção diária em 50%, obtida essencialmente através do balanceamento dos recursos humanos e no desenvolvimento de um sistema kanban incorporado no sector produtivo. A parte inicial do trabalho incidiu no estudo e análise do produto e respectivo processo produtivo. Posteriormente e por várias fases efectuaram-se análises aos tempos de fabrico e ao sequenciamento das operações, com vista ao conhecimento de todo o processo de montagem de modo a identificar os aspectos de melhoria. Após o registo dos pontos a eliminar e/ou a melhorar, procedeu-se a uma análise criteriosa dos dados recolhidos, efectuando-se o balanceamento dos recursos de modo a tornar eficaz a implementação do sistema kanban. Este sistema é a base da melhoria proposta para este tema de dissertação. Após implementação do sistema kanban, foi avaliado o seu desempenho e foram registadas melhorias na produção diária dos aplicadores bem como no lead time despendido no processamento dos mesmos.
In the current macroeconomic environment, the improvement of processes and the use of all synergies are factors that have become even more important and, in some cases, sine qua non condition for the survival of the companies. More and more, companies are obliged to produce more with fewer resources, with the quality desired by customers and competitive prices. The quality of the final product shouldn’t be affected under the pretext of implementing a policy of cost reduction. Rather, the concern must be to eliminate from the value chain, all that doesn’t added any value, improving in some cases the quality of the final product. The realization of this project aims to analyse and implement, through the tools related to Lean methodology, improvements on crimping applicators production for a multinational company linked to the automotive industry. An increase of daily production rate of 50%, obtained essentially through balancing of human resources and the development of a kanban system incorporated into the productive sector is the goal to achieve. The initial part of the work was focussed on product study and its analysis as well as the production process. Then, analyses were performed to manufacturing times and sequencing of operations, in order to identify aspects for improvement. After registration of the points to eliminate and/or improve, was performed a careful analysis of the collected data, which helped the balance of the resources, to make an effective implementation of the kanban system. This system is the basis of the improvement purposed in this dissertation theme. After implementation of kanban system, the performance was evaluated and improvements were registered on daily production of applicators as well as lead time spent on product processing.
