Author(s): Moura, António Pedro Oliveira Barros
Date: 2011
Persistent ID: http://hdl.handle.net/10773/7468
Origin: RIA - Repositório Institucional da Universidade de Aveiro
Subject(s): Gestão industrial; Gestão da produção; Eficiência industrial; Linhas de montagem
Considerando a crescente competitividade e, paralelamente, a crise económica que se tem atravessado nos últimos anos, verifica-se que o mercado se tem tornado muito instável com a notória globalização da economia, estes factores condicionam o desempenho das empresas. Para se garantir a auto-sustentabilidade das empresas e conseguir dominar estes mercados estas precisam romper com o passado e aceitar os desafios que a modernidade apresenta, sendo a melhor maneira de vencer estes desafios, a implementação da filosofia Lean Production em toda a organização. O presente trabalho é o resultado da aplicação das ferramentas da Lean Production na empresa Nexxpro. Centra-se na reestruturação da célula de produção com a implementação do layout em “U”, e abrange a reformulação do processo de reabastecimento da linha de montagem, bem como a abordagem efectiva na valorização da metodologia 5S’s na organização do armazém. Face aos resultados obtidos pelos indicadores conclui-se que, de uma forma geral, a implementação do processo de melhoria contínua foi bem sucedida, dado que a visão kaizen pressupõe a eliminação de actividades e custos que não acrescentam valor.
Given the competitiveness and economic crisis that has undergone in recent years, the market has become very unstable with the notorious global economy, these factors influence the performance of companies. To ensure self-sustainability of the company and can dominate these markets, companies accurately break with the past and accept the challenges that modernity has, the best way to overcome these challenges is through the implementation of Lean Production in the whole organization. The present work is the result of implementing the tools of Lean Production in the company Nexxpro. It focuses on the restructuring of the production cell layout with the implementation of an "U"-shaped layout, and includes the reformulation of the replenishment process of the assembly line as well as the effective approach to the 5Ss methodology through the organization of the warehouse. Given the results obtained by the indicators it is concluded that, in general, the implementation of continuous improvement process was successful given that the kaizen vision assumes the elimination of activities and costs that add no value toward the optimization of infrastructure internal to the organization.
