Autor(es): Pereira, Maria Teresa Ribeiro
Data: 2022
Identificador Persistente: http://hdl.handle.net/10400.22/20684
Origem: Repositório Científico do Instituto Politécnico do Porto
Assunto(s): Lean; Reabastecimento; Bordos de Linha; Standardização; Logística Interna; Ponto de Encomenda; Replenishment; Line-side Inventory; Standardization; Internal logistics; Reorder Point
A presente dissertação foi desenvolvida na empresa PROHS S.A., tendo como principal objetivo a melhoria dos fluxos logísticos internos de material e informação, associados, primariamente, à secção de Serralharia. Deste modo, procedeu-se ao desenvolvimento de um sistema de abastecimento sistemático dos bordos de linha, com o intuito de standardizar este processo e assegurar que o dimensionamento destes locais se encontra ajustado às necessidades de procura atual. No início do estudo, verificou-se que os fatores a ter em conta no abastecimento de referências fabricadas internamente e nas referências adquiridas externamente eram distintos, sendo necessário efetuar o seu estudo separadamente. No caso das referências internas, constatou-se que para fabricar um esterilizador poderia ser consumida uma unidade (sete referências) ou quatro unidades (duas referências). Sendo assim, procedeu-se a ajustar as quantidades presentes nos contentores dos bordos de linha e nos contentores presentes no Interface (ponto de armazenamento de stock), permitindo obter uma quantidade de produção equivalente para todas as referências produzidas internamente, tal como requisitado pela empresa. Para isso, verifica-se que a primeira variante possui oito unidades por contentor, sendo despoletada a produção quando tem dois contentores vazios no Interface, equivalente a 16 unidades. Na segunda variante, cada contentor possui 16 unidades, sendo necessário apenas um contentor vazio para sinalizar um pedido de produção. Durante este dimensionamento definiu-se que, para cada variante, as quantidades nos contentores do Interface e dos bordos de linha seriam as mesmas, de modo que o novo sistema funcione como um supermercado lean, na medida em que permite a substituição direta de contentores vazios por cheios, sem a necessidade de contar unidades. Adicionalmente, foi necessário contemplar a capacidade de produção da secção de Maquinagem no desenvolvimento do cenário escolhido, tendo-se assegurado que os dias que a secção dispõe entre o pedido de fabrico e a necessidade efetiva de consumo são suficientes para prevenir a ocorrência de ruturas. Quanto às 36 referências externas em estudo, decidiu-se que o dimensionamento dos bordos de linha seria baseado no intervalo de tempo entre abastecimentos obtido para as referências internas, variando entre uma a três semanas. Assim, com o intuito de reduzir a carga do operador logístico (requisito da empresa), verificou-se que 19 referências (53%) serão reabastecidas a cada três semanas, oito referências (22%) a cada duas semanas e nove (25%) semanalmente. Após a definição do sistema de abastecimento aos bordos de linha, conclui-se que a redução expectável nas distâncias percorridas anualmente deverá ser aproximadamente 54 quilómetros (81%). No Interface, tendo por base o sistema de dois contentores (2-bin system), decidiu-se que deverá ser efetuado um pedido de encomenda quando se retira material do último contentor, que contém uma quantidade equivalente ao Ponto de Encomenda calculado. Para sinalizar este pedido, foram introduzidos kanbans nestes contentores, facilitando a gestão do sistema desenvolvido. Por fim, constata-se uma melhoria ao nível da padronização dos processos logísticos da empresa, envolvendo o abastecimento semanal dos bordos de linha, a sinalização da necessidade de efetuar pedidos de encomenda e o método de organização do Interface.
