Author(s): Torres, Denis
Date: 2012
Persistent ID: http://hdl.handle.net/10400.26/6926
Origin: Instituto Politécnico de Setúbal
Subject(s): Gestão de fluxos; Planeamento e controlo de produção; Metodologias; MEP
Author(s): Torres, Denis
Date: 2012
Persistent ID: http://hdl.handle.net/10400.26/6926
Origin: Instituto Politécnico de Setúbal
Subject(s): Gestão de fluxos; Planeamento e controlo de produção; Metodologias; MEP
Dissertação de Mestrado em Engenharia de Produção
Nos dias de hoje, a Gestão de Fluxos de Materiais e de Capacidades são áreas cruciais para osucesso operacional das empresas no setor industrial, permitindo uma melhoria da performance organizacional e também um aumento da competitividade das empresas no mercado onde atuam. A medição da capacidade disponível das empresas é um aspeto importante a ter em conta por permitir-lhes ajustar a capacidade produtiva à procura real, definindo as sequências e distribuindo as operações de forma a poder ajustar a capacidade disponível para a produção de um determinado bem. A problemática da Gestão de Fluxos de Materiais e de Capacidades é mais crítica em ambientes de produção relativamente a produtos de grande variedade e volumes reduzidos, i.e., em ambientes de “engineer-to-order” (ETO). Estas duas áreas, gestão de fluxos e de capacidades, incidem sobre duas vertentes de decisão fundamentais: visualização da capacidade disponível no momento da introdução de novas encomendas; e controlo do fluxo de materiais. Neste contexto, efetuou-se uma análise às metodologias existentes com base numa revisão da literatura e fez-se uma comparação entre aquelas que seriam as mais ajustadas a esta realidade, com enfoque nas vantagens e desvantagens da sua aplicação nas indústrias que operam em ambientes que envolvem grande variedade e pequeno volume na produção de bens.Após a análise e comparação das metodologias mais conhecidas e utilizadas pelas empresas,concluiu-se que a metodologia que melhor se enquadra nestes ambientes produtivos é a metodologia.POLCA - Paired-cell Overlapping Loops of Cards with Authorization.Para validação da metodologia POLCA, realizou-se um estudo com base na simulação de umcaso prático, com enfoque num processo de litografia típico da indústria de produção de embalagens metálicas. Esta validação permitiu demonstrar o desdobramento da metodologia ao longo das várias operações que constituem o processo de litografia, processo este que dispõe de um “mix” elevado de produtos e lida com dificuldades operacionais tais como um elevado nível de “Work In Process” e a “lead times” demasiado longos e imprevisíveis. Estes aspetos traduzem-se, por sua vez, em limitações no plano das eficiências e no que diz respeito ao cumprimento de prazos de entrega. A utilização da metodologia POLCA na referida simulação de um estudo de caso demonstrou ser bastante útil na dinâmica de processos para a indústria com o perfil e desafios de um processo de litografia. A validação da metodologia através dessa simulação prática, construída a partir do estudo de caso, permitiu demonstrar a sua lógica de funcionamento e evidenciar os seus benefícios, contribuindo para uma divulgação desta metodologia na indústria.