Author(s): Ascensão, Paulo Jorge de Oliveira
Date: 2009
Persistent ID: http://hdl.handle.net/10400.22/2066
Origin: Repositório Científico do Instituto Politécnico do Porto
Subject(s): Produção Magra; Lean Manufacturing; Just in Time; Melhoria Contínua
Mestrado em Engenharia Electrotécnica e de Computadores
Devido à globalização, as empresas estão sujeitas a uma enorme pressão para reduzir custos produtivos, de modo a aumentar a sua produtividade e assim enfrentarem a forte concorrência dos países emergentes. Para isto, é necessário proceder a melhorias no fluxo dos processos produtivos, reduzindo ou mesmo eliminando todos os desperdícios associados. A metodologia Kaizen, que visa a melhoria contínua, é a melhoria incremental e cíclica de uma actividade com o objectivo de chegar à perfeição, ou seja, eliminação de todos os tipos de desperdícios. Entre algumas das suas vantagens, destaca-se o facto de as melhorias serem implementadas de maneira suave e com mais frequência do que na maneira tradicional. Isso permite uma maior ligação à necessidade de eliminação das perdas na cultura do trabalhador. Outra vantagem relevante é que o custo associado à sua implementação é pequeno na maioria dos casos pois não envolve grandes investimentos em equipamentos. Os fundamentos Kaizen reúnem um conjunto de pilares que são verda-deiros princípios de activação com vista a obtenção de bons resultados de qualquer actividade de melhoria contínua. Esta dissertação descreve o trabalho de melhoria do fluxo produtivo de uma linha de fabrico, utilizando a metodologia Kaizen. Foi estudado e analisado o sistema produtivo de uma linha de fabrico de chassis de gruas móveis. Com base nos resultados obtidos foram implementadas várias melhorias que tiveram um visível impacto na produtividade. Embora ainda numa fase intermédia de implementação, verificou-se já o aumento da eficiência em diversos postos da linha de fabrico, atingindo assim alguns dos objectivos estabelecidos.
Due to globalization, companies are under enormous pressure to reduce production costs, to increase their productivity and so face the strong competition from the emerging countries. For this, it is necessary to make improvements in the flow of the production processes, reducing or even eliminating all waste associated. The Kaizen methodology, which aims at continuous improvement, is a cyclic and incremental improvement of an activity with the objective to reach perfection, in other words, elimination of all types of waste. Among some of its advantages, we detach the fact that the improvements were implemented on a smooth way and more frequently than in the traditional way. This allows a greater connection to the necessity of eliminating waste in the worker‘s culture. Another important advantage is that the cost of implementation is small in most cases because it does not involve large investments in equipment. Kaizen grounds have a group of pillars which are true principles of activation in order to achieve good results from any activity of continuous improvement. This dissertation describes the work of improving the productive flow of a manufacturing line, using the Kaizen methodology. It was studied and analyzed the productive system of a manufacturing line of chassis for mobile cranes. Based on the results obtained several improvements were implemented that had a visible impact on productivity. Although still at an intermediate stage of implementation, it was already verified the increase of the efficiency in different places of the manufacturing line, reaching thus some of the established goals.
