Author(s): Quintas, Filipe Orlando Cardoso Martins
Date: 2012
Persistent ID: http://hdl.handle.net/10400.22/7549
Origin: Repositório Científico do Instituto Politécnico do Porto
Subject(s): Desenvolvimento do processo; Indústria automóvel; Injecção de plásticos; Process development; Automotive industry; Plastics injection; Gestão de processos e operações
O desenvolvimento do processo de produção de um produto para a indústria automóvel é sempre um desafio de nível de dificuldade exigente. Este trabalho teve por base o estudo do desenvolvimento do processo de produção de um produto para a área automóvel, constituído por diversos componentes e exigindo diversas etapas de produção. O desafio partiu de um cliente da SIMOLDES - PLÁSTICOS, S.A. que necessitava de uma peça em plástico para um novo modelo de automóvel. Foram estabelecidas as condições iniciais impostas pelo cliente e foram estudados os condicionalismos impostos pelas mesmas. Foram estudadas diferentes alternativas com vista à optimização do processo, garantindo a qualidade e tentando minimizar o custo final do produto. Foi realizada uma optimização dos moldes, por forma a poderem ser utilizadas máquinas com Força de Fecho mais baixa. Foram desenvolvidos alguns equipamentos que permitiram à empresa optar por novas formas de produção, utilizando materiais mais amigos do ambiente. Foram estudadas as condições de distribuição e optimização das tarefas, com vista à garantia do cumprimento dos prazos de entrega exigidos pelo cliente. Foi estudado o ‘layout’ que optimizou as operações de transporte das diferentes peças que constituem o produto final. Este trabalho foi elaborado com base num trabalho desenvolvido e implementado na SIMOLDES – PLÁSTICOS, S.A.
The development of the manufacturing process of a new product for the automotive industry is always a big challenge. This work was based on the study of the development of the manufacturing process of a new product for the automotive industry, consisting of some components and requiring several stages of production. The challenge came from an automobile assembler, customer of a polymeric parts manufacturing company, that was needing a new polymeric part to a new model of automobile. Initial conditions imposed by the costumer were established and studied, as well as all the constraints imposed. Different alternatives were studied regarding to optimize the process, ensuring the quality and trying to minimize the final cost of the product. An optimization of moulds usage was done, intending to use machines with lower clamping forces. Some equipment were developed allowing the company to opt for new manufacturing ways, using more environmentally friendly materials. Conditions for distribution and optimization of tasks were also studied, ensuring compliance with the deadlines required by the costumer. The layout was studied in order to optimize the logistic operations into the factory related to the final assembly of the different parts of the final product.
