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Este trabalho descreve um caso de estudo que visa a otimização da operação de recolha num armazém de distribuição de peças. Armazéns que empregam métodos manuais em que o colaborador se desloca ao lote, a atividade da recolha de produtos em armazém, para satisfazer uma encomenda específica de um cliente, tem sido frequentemente identificada como uma tarefa de trabalho intensivo. Por esse motivo, a minimização dos custos operacionais, tendo em consideração que o nível de serviço nunca poderá ser prejudicado, qualquer ganho obtido na atividade de recolha, traduz-se numa vantagem significativa. O objetivo do presente projeto é o estabelecimento de um processo de definição de rota de recolha simples e eficiente, tendo por base as características pouco comuns do armazém: um layout não-retangular e um perfil especial de encomendas dos clientes. Sobrepondo-se a pequenos reajustes da implementação, deslocalização de peças baseadas na classificação ABC e implementação da metodologia 5S, foi estudado um modelo de definição de rota e implementado na plataforma MS-Excel. Alicerçado na vontade da melhoria contínua, a procura e implementação de uma rota adequada, alinhou os esforços da equipe o que se veio a repercutir num crescimento visível da sua eficiência, aumentando-a em cerca de 25%. Para além disso, o resultado positivo de uma auditoria executada por técnicos da Komatsu, concedeu a mais elevada classificação à operação de peças. Um resultado desta monta promove a imagem externa na empresa no mercado local e reveste-se de particular importância como um marco para operações congéneres.