Publicação
Desenvolvimento de um equipamento industrial de preparação de amostras para caracterização morfológica de elementos soldados
| Resumo: | A empresa MCG Automotive enfrentava dificuldades num processo de corte destinado à preparação de amostras metalográficas, tanto no que concerne à qualidade dos cortes bem como ao tempo despendido para tal. Fruto da ausência de soluções comerciais que atendessem de forma adequada e economicamente viável às suas necessidades, a decisão assentou por uma abordagem de desenvolvimento interno de um equipamento customizado ao processo. Posto isto, o presente trabalho aborda o desenvolvimento de um equipamento automatizado de corte destinado à preparação de amostras metalográficas do processo em causa. O principal objetivo do presente trabalho foi projetar um automatismo de corte para preparação de amostras para caracterização morfológica de componentes soldados, mais concretamente, de um Braço de Controlo de Suspensão. O equipamento deveria ser o mais customizado possível de modo a atender ao processo em causa, integrando elementos obtidos externamente numa lógica chave-na-mão enquanto, paralelamente, se faça uso do máximo de recursos internos (mão de obra, tecnologias de fabrico, etc.), visando alcançar uma solução que cumprisse com os requisitos definidos, satisfazendo as necessidades e capacidades da MCG. O projeto teve suporte da ferramenta CAD Siemens NX para modelação tridimensional dos componentes e montagem de sistemas, enquanto o SolidWorks foi empregue para simulações CAE em situações específicas. Este trabalho concentra-se na apresentação de uma solução construtiva robusta que suprima os principais entraves sentidos no processo executado à data, deixando a fase de automação e eletrificação para um estágio subsequente. Os resultados presumem que a solução desenvolvida pode, efetivamente, melhorar a eficiência e a precisão do processo de preparação de amostras, proporcionando uma base sólida para futuras otimizações e integrações tecnológicas. A implementação deste equipamento prevê uma redução do tempo de operação de 86,5% bem como prevê uma redução de 33,5% nos custos operacionais. |
|---|---|
| Autores principais: | Freitas, José Pedro Flores Ribeiro |
| Assunto: | Metalografia Amostras Corte Projeto Automatismo Metalography Samples Cut Design Automatism |
| Ano: | 2024 |
| País: | Portugal |
| Tipo de documento: | dissertação de mestrado |
| Tipo de acesso: | acesso aberto |
| Instituição associada: | Instituto Politécnico de Lisboa |
| Idioma: | português |
| Origem: | Repositório Científico do Instituto Politécnico de Lisboa |
| Resumo: | A empresa MCG Automotive enfrentava dificuldades num processo de corte destinado à preparação de amostras metalográficas, tanto no que concerne à qualidade dos cortes bem como ao tempo despendido para tal. Fruto da ausência de soluções comerciais que atendessem de forma adequada e economicamente viável às suas necessidades, a decisão assentou por uma abordagem de desenvolvimento interno de um equipamento customizado ao processo. Posto isto, o presente trabalho aborda o desenvolvimento de um equipamento automatizado de corte destinado à preparação de amostras metalográficas do processo em causa. O principal objetivo do presente trabalho foi projetar um automatismo de corte para preparação de amostras para caracterização morfológica de componentes soldados, mais concretamente, de um Braço de Controlo de Suspensão. O equipamento deveria ser o mais customizado possível de modo a atender ao processo em causa, integrando elementos obtidos externamente numa lógica chave-na-mão enquanto, paralelamente, se faça uso do máximo de recursos internos (mão de obra, tecnologias de fabrico, etc.), visando alcançar uma solução que cumprisse com os requisitos definidos, satisfazendo as necessidades e capacidades da MCG. O projeto teve suporte da ferramenta CAD Siemens NX para modelação tridimensional dos componentes e montagem de sistemas, enquanto o SolidWorks foi empregue para simulações CAE em situações específicas. Este trabalho concentra-se na apresentação de uma solução construtiva robusta que suprima os principais entraves sentidos no processo executado à data, deixando a fase de automação e eletrificação para um estágio subsequente. Os resultados presumem que a solução desenvolvida pode, efetivamente, melhorar a eficiência e a precisão do processo de preparação de amostras, proporcionando uma base sólida para futuras otimizações e integrações tecnológicas. A implementação deste equipamento prevê uma redução do tempo de operação de 86,5% bem como prevê uma redução de 33,5% nos custos operacionais. |
|---|