Publicação
Análise e aplicação de técnicas Lean na produção de uma família de motores elétricos
| Resumo: | Este documento constitui a dissertação de mestrado do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial da Universidade do Minho, e teve por base um projeto desenvolvido em contexto industrial na empresa WEGeuro. O projeto aqui apresentado teve como principal objetivo a redução de custos e tempos de fabrico de uma família de motores elétricos através da aplicação da metodologia e ferramentas Lean. Foi inicialmente realizada uma revisão da literatura sobre Lean Manufacturing, nomeadamente origem, princípios e conceitos de valor e desperdício, bem como sobre técnicas e ferramentas relevantes para o trabalho. Após seleção da gama de motores, foi realizado um diagnóstico profundo a três setores da empresa, envolvendo uma equipa bastante abrangente e multidisciplinar. A abordagem inicial teve por base o mapeamento do fluxo de valor e diagnóstico de desperdícios usando VSM. Os diagramas VSM produzidos são muito detalhados e abrangentes. A secção de bobinagem apresentava taxas de Value Added Time ligeiramente superiores a 20%, a de Montagem taxas próximas de 20% e a seção de rotores exibia taxas inferiores a 10%. Foram identificadas várias oportunidades de melhoria, tendo-se construído o VSM futuro e um plano de ações envolvendo diversos Gemba Kaizen. O VSM futuro prevê uma redução de 44% no Lead Time de fabrico de motores standards e de 50% para motores especiais, também prevê um aumento da percentagem de valor acrescentado em 46% para motores standards e de 74% para os especiais, redução de stocks em WIP de 76%, redução de encargos com recursos humanos em 23% e redução no custo total de fabrico dos motores em 13%, estimando-se uma poupança total acumulada de 739.900,00€ após execução das medidas contempladas no plano. A implementação de 2 kanbans na secção de bobinagem veio permitir uma redução de 80% do stock destes artigos no chão de fábrica. A criação de um supermercado de componentes para abastecimento há seção de montagem estima-se que permita uma redução de 51% de stocks nesta seção, com um espaço libertado de 12% e um ganho anual líquido de 22.255,66€. |
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| Autores principais: | Ribeiro, João Carlos Santos |
| Assunto: | Lean manufacturing Value stream mapping Gemba kaizen Kanban Supermercado Supermarket |
| Ano: | 2013 |
| País: | Portugal |
| Tipo de documento: | dissertação de mestrado |
| Tipo de acesso: | acesso aberto |
| Instituição associada: | Universidade do Minho |
| Idioma: | português |
| Origem: | RepositóriUM - Universidade do Minho |
| Resumo: | Este documento constitui a dissertação de mestrado do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial da Universidade do Minho, e teve por base um projeto desenvolvido em contexto industrial na empresa WEGeuro. O projeto aqui apresentado teve como principal objetivo a redução de custos e tempos de fabrico de uma família de motores elétricos através da aplicação da metodologia e ferramentas Lean. Foi inicialmente realizada uma revisão da literatura sobre Lean Manufacturing, nomeadamente origem, princípios e conceitos de valor e desperdício, bem como sobre técnicas e ferramentas relevantes para o trabalho. Após seleção da gama de motores, foi realizado um diagnóstico profundo a três setores da empresa, envolvendo uma equipa bastante abrangente e multidisciplinar. A abordagem inicial teve por base o mapeamento do fluxo de valor e diagnóstico de desperdícios usando VSM. Os diagramas VSM produzidos são muito detalhados e abrangentes. A secção de bobinagem apresentava taxas de Value Added Time ligeiramente superiores a 20%, a de Montagem taxas próximas de 20% e a seção de rotores exibia taxas inferiores a 10%. Foram identificadas várias oportunidades de melhoria, tendo-se construído o VSM futuro e um plano de ações envolvendo diversos Gemba Kaizen. O VSM futuro prevê uma redução de 44% no Lead Time de fabrico de motores standards e de 50% para motores especiais, também prevê um aumento da percentagem de valor acrescentado em 46% para motores standards e de 74% para os especiais, redução de stocks em WIP de 76%, redução de encargos com recursos humanos em 23% e redução no custo total de fabrico dos motores em 13%, estimando-se uma poupança total acumulada de 739.900,00€ após execução das medidas contempladas no plano. A implementação de 2 kanbans na secção de bobinagem veio permitir uma redução de 80% do stock destes artigos no chão de fábrica. A criação de um supermercado de componentes para abastecimento há seção de montagem estima-se que permita uma redução de 51% de stocks nesta seção, com um espaço libertado de 12% e um ganho anual líquido de 22.255,66€. |
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