Publicação
Estudo e implementação de metodologias Lean
| Resumo: | Na presente dissertação em ambiente académico e empresarial na empresa metalomecânica Toolpath Solutions, em Esposende, onde o foco principal está na melhoria da organização e gestão da unidade de produção da empresa, implementando conceitos e princípios das filosofias Lean em todo o processo produtivo, de forma a haver um aumento de eficiência e uma redução de desperdícios. Inicialmente, houve uma exploração para compreender o funcionamento da empresa, incluindo a sua cadeia produtiva e todos os seus processos de fabrico. Durante esse período, uma análise foi conduzida para identificar as necessidades e destacar os desafios existentes. Em seguida, com base nas informações recolhidas e após várias pesquisas, foram desenvolvidas propostas de melhoria, fundamentadas nos princípios Lean e nas suas abordagens metodológicas. A metodologia de investigação que irá ser aplicada ao longo do desenvolvimento do projeto é denominada de Action-Research ou, em português, Investigação - Ação. Para otimizar a eficiência, foi implementado o primeiro indicador de desempenho das máquinas, ou seja, a Disponibilidade, onde há uma medição do tempo quando a máquina está realmente a produzir. Uma nova disposição física foi introduzida na fábrica para reduzir o desperdício de movimentação e tempo. Além disso, foram implementados sistemas para localizar ferramentas com mais facilidade. Paralelamente, foram realizadas melhorias na organização e identificação do espaço na fábrica. O objetivo é a análise e melhoria do OEE de todas as máquinas (fresadoras e tornos) e o aumento da produtividade da empresa. Para isso, foram consideradas diversas práticas de melhoria contínua, como ferramentas de qualidade e Lean Production, tal como o 5S e SMED. Ao final do projeto, ficou evidente que as melhorias implementadas surtiram efeito ao simplificar processos, como o de localização de ferramentas, resultando numa busca mais rápida e eficaz, eliminando assim atividades e deslocamentos desnecessários, contribuindo assim para um aumento significativo do OEE, através do aumento da Disponibilidade das máquinas, que teve uma subida de 50% para 61%, em média, o que corresponde a 11 pontos percentuais. |
|---|---|
| Autores principais: | Peão, Francisco Viana |
| Assunto: | OEE Lean management SMED 5S Engenharia e Tecnologia |
| Ano: | 2023 |
| País: | Portugal |
| Tipo de documento: | dissertação de mestrado |
| Tipo de acesso: | acesso aberto |
| Instituição associada: | Universidade do Minho |
| Idioma: | português |
| Origem: | RepositóriUM - Universidade do Minho |
| Resumo: | Na presente dissertação em ambiente académico e empresarial na empresa metalomecânica Toolpath Solutions, em Esposende, onde o foco principal está na melhoria da organização e gestão da unidade de produção da empresa, implementando conceitos e princípios das filosofias Lean em todo o processo produtivo, de forma a haver um aumento de eficiência e uma redução de desperdícios. Inicialmente, houve uma exploração para compreender o funcionamento da empresa, incluindo a sua cadeia produtiva e todos os seus processos de fabrico. Durante esse período, uma análise foi conduzida para identificar as necessidades e destacar os desafios existentes. Em seguida, com base nas informações recolhidas e após várias pesquisas, foram desenvolvidas propostas de melhoria, fundamentadas nos princípios Lean e nas suas abordagens metodológicas. A metodologia de investigação que irá ser aplicada ao longo do desenvolvimento do projeto é denominada de Action-Research ou, em português, Investigação - Ação. Para otimizar a eficiência, foi implementado o primeiro indicador de desempenho das máquinas, ou seja, a Disponibilidade, onde há uma medição do tempo quando a máquina está realmente a produzir. Uma nova disposição física foi introduzida na fábrica para reduzir o desperdício de movimentação e tempo. Além disso, foram implementados sistemas para localizar ferramentas com mais facilidade. Paralelamente, foram realizadas melhorias na organização e identificação do espaço na fábrica. O objetivo é a análise e melhoria do OEE de todas as máquinas (fresadoras e tornos) e o aumento da produtividade da empresa. Para isso, foram consideradas diversas práticas de melhoria contínua, como ferramentas de qualidade e Lean Production, tal como o 5S e SMED. Ao final do projeto, ficou evidente que as melhorias implementadas surtiram efeito ao simplificar processos, como o de localização de ferramentas, resultando numa busca mais rápida e eficaz, eliminando assim atividades e deslocamentos desnecessários, contribuindo assim para um aumento significativo do OEE, através do aumento da Disponibilidade das máquinas, que teve uma subida de 50% para 61%, em média, o que corresponde a 11 pontos percentuais. |
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