Publicação

Estudo, conceção e desenvolvimento de um equipamento automatizado para corte de tecidos técnicos

Detalhes bibliográficos
Resumo:	A crescente procura de estores de rolo derivada da sua versatilidade e viabilidade económica tem fomentado a necessidade de desenvolver tecnologias mais eficientes na sua produção, para que, com os mesmos recursos, seja possível aumentar o nível de produção. No entanto, os equipamentos de produção atualmente existentes necessitam de uma forte evolução. Os equipamentos disponíveis no mercado apresentam um elevado preço de aquisição, sendo o seu mercado mais direcionado a empresas de grande volume de vendas, pelo que se torna economicamente inviável a sua aquisição por pequenas empresas, onde todo o processo de fabrico é executado manualmente. O presente trabalho consiste no estudo, conceção e desenvolvimento de um equipamento automatizado para corte de tecido técnico. Depois de analisar as soluções existentes no mercado, constata-se a inexistência de um equipamento capaz de executar todo o processo de fabrico de um estore automaticamente. Numa primeira fase efetuou-se uma seleção de todos os equipamentos vendidos pelos diferentes fabricantes, onde se identificaram as suas funções e detetaram os mecanismos usados, bem como o seu funcionamento. Como resultado, foi elaborada uma tabela explicativa das vantagens e desvantagens de cada um. A segunda fase consistiu em colocar em série os equipamentos e detalhar todo o procedimento de fabrico, de maneira a que produção seja possível de forma automatizada e rentável. Por fim, a última fase foi destinada a pormenorizar todas as soluções possíveis, de modo a permitir a seleção de um produto final, capaz de contornar as lacunas presentes nos equipamentos atuais, acrescentando o mecanismo de transporte de tecido para que seja possível a produção contínua. O resultado final consiste num equipamento constituído por uma maioria de componentes padronizados, retirados de catálogos e com recurso a processos de fabrico variados. Deste modo, é possível apresentar um preço final inferior aos do mercado, conseguindo-se um aumento da produtividade, mantendo os mesmos recursos, e a possibilidade de no futuro este mecanismo ser aplicado a equipamentos já existentes.
Autores principais:	Rodrigues, Anselmo Rafael Cunha
Assunto:	Estores de rolo Tecido técnico Corte de tecido Projeto Automatizado Roller blinds Technical fabric Cutting fabric Design Computerized Engenharia e Tecnologia::Engenharia Mecânica
Ano:	2014
País:	Portugal
Tipo de documento:	dissertação de mestrado
Tipo de acesso:	acesso aberto
Instituição associada:	Universidade do Minho
Idioma:	português
Origem:	RepositóriUM - Universidade do Minho

Descrição
Resumo:	A crescente procura de estores de rolo derivada da sua versatilidade e viabilidade económica tem fomentado a necessidade de desenvolver tecnologias mais eficientes na sua produção, para que, com os mesmos recursos, seja possível aumentar o nível de produção. No entanto, os equipamentos de produção atualmente existentes necessitam de uma forte evolução. Os equipamentos disponíveis no mercado apresentam um elevado preço de aquisição, sendo o seu mercado mais direcionado a empresas de grande volume de vendas, pelo que se torna economicamente inviável a sua aquisição por pequenas empresas, onde todo o processo de fabrico é executado manualmente. O presente trabalho consiste no estudo, conceção e desenvolvimento de um equipamento automatizado para corte de tecido técnico. Depois de analisar as soluções existentes no mercado, constata-se a inexistência de um equipamento capaz de executar todo o processo de fabrico de um estore automaticamente. Numa primeira fase efetuou-se uma seleção de todos os equipamentos vendidos pelos diferentes fabricantes, onde se identificaram as suas funções e detetaram os mecanismos usados, bem como o seu funcionamento. Como resultado, foi elaborada uma tabela explicativa das vantagens e desvantagens de cada um. A segunda fase consistiu em colocar em série os equipamentos e detalhar todo o procedimento de fabrico, de maneira a que produção seja possível de forma automatizada e rentável. Por fim, a última fase foi destinada a pormenorizar todas as soluções possíveis, de modo a permitir a seleção de um produto final, capaz de contornar as lacunas presentes nos equipamentos atuais, acrescentando o mecanismo de transporte de tecido para que seja possível a produção contínua. O resultado final consiste num equipamento constituído por uma maioria de componentes padronizados, retirados de catálogos e com recurso a processos de fabrico variados. Deste modo, é possível apresentar um preço final inferior aos do mercado, conseguindo-se um aumento da produtividade, mantendo os mesmos recursos, e a possibilidade de no futuro este mecanismo ser aplicado a equipamentos já existentes.