Publicação
Melhoria do desempenho da seção de corte e vinco numa empresa de produção de embalagens utilizando metodologias lean
| Resumo: | O projeto apresentado na presente dissertação foi desenvolvido no âmbito do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial da Universidade do Minho. Este projeto focou-se na melhoria do desempenho da seção de corte e vinco, através da utilização de metodologias Lean, na empresa de produção de embalagens Cartonagem S. Tiago S.A (CST). A metodologia de investigação utilizada no presente projeto foi a Action Research, tendo começado com uma revisão bibliográfica sobre os conceitos e ferramentas Lean Production. De seguida, foi efetuada uma análise ao sistema produtivo do setor de offset, através da aplicação da análise ABC e elaboração de um Value Stream Mapping (VSM), tendo-se verificado que a secção de corte e vinco demonstrava mais oportunidades de melhoria relativamente às restantes. Dessa forma, foi realizada uma análise detalhada à respetiva secção recorrendo à cronometragem de tempos de setup e abastecimento,seguida de uma avaliação das atividades e movimentações efetuadas pelos operadores. Recorrendo à implementação do indicador Overal Equipment Effectiveness (OEE), foi possível identificar elevados tempos de setup e abastecimento, disponibilidade das máquinas reduzida, desorganização nos postos de trabalho e elevadas movimentações. Posteriormente, de forma a reduzir ou eliminar os problemas e desperdícios identificados, foram desenvolvidas diferentes propostas de melhoria que consistiram na implementação dos 5S, Gestão Visual, Standard Work e metodologia Single Minute Exchange of Die (SMED). Com a elaboração e implementação de um formulário de registo, foi possível a criação de indicadores de desempenho. Através da aplicação das ferramentas 5S e Gestão Visual, foi possível um aumento de 34,36% nas auditorias finais dos postos de trabalho. A aplicação de uma nova metodologia de trabalho e normalização da mesma, permitiu a redução de 67% nas deslocações desnecessárias dos operadores e uma redução média de 39% nos tempos associados às mesmas. Com a criação do “Operador pivot” e implementação da metodologia SMED, foi possível uma redução do tempo médio de abastecimento em 41,06%, assim como se conseguiu reduzir o tempo de setup identificado como o mais crítico para a empresa em 36%. Por fim, a implementação de todas as propostas de melhoria, permitiu um aumento de 25,74% no OEE da máquina Ibérica 4 e um aumento de 3,43% na máquina Ibérica 5. |
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| Autores principais: | Fernandes, Bernardo Dantas Fernandes Afonso |
| Assunto: | Embalagens Lean production OEE SMED VSM 5S Packages Engenharia e Tecnologia::Outras Engenharias e Tecnologias |
| Ano: | 2023 |
| País: | Portugal |
| Tipo de documento: | dissertação de mestrado |
| Tipo de acesso: | acesso aberto |
| Instituição associada: | Universidade do Minho |
| Idioma: | português |
| Origem: | RepositóriUM - Universidade do Minho |
| Resumo: | O projeto apresentado na presente dissertação foi desenvolvido no âmbito do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial da Universidade do Minho. Este projeto focou-se na melhoria do desempenho da seção de corte e vinco, através da utilização de metodologias Lean, na empresa de produção de embalagens Cartonagem S. Tiago S.A (CST). A metodologia de investigação utilizada no presente projeto foi a Action Research, tendo começado com uma revisão bibliográfica sobre os conceitos e ferramentas Lean Production. De seguida, foi efetuada uma análise ao sistema produtivo do setor de offset, através da aplicação da análise ABC e elaboração de um Value Stream Mapping (VSM), tendo-se verificado que a secção de corte e vinco demonstrava mais oportunidades de melhoria relativamente às restantes. Dessa forma, foi realizada uma análise detalhada à respetiva secção recorrendo à cronometragem de tempos de setup e abastecimento,seguida de uma avaliação das atividades e movimentações efetuadas pelos operadores. Recorrendo à implementação do indicador Overal Equipment Effectiveness (OEE), foi possível identificar elevados tempos de setup e abastecimento, disponibilidade das máquinas reduzida, desorganização nos postos de trabalho e elevadas movimentações. Posteriormente, de forma a reduzir ou eliminar os problemas e desperdícios identificados, foram desenvolvidas diferentes propostas de melhoria que consistiram na implementação dos 5S, Gestão Visual, Standard Work e metodologia Single Minute Exchange of Die (SMED). Com a elaboração e implementação de um formulário de registo, foi possível a criação de indicadores de desempenho. Através da aplicação das ferramentas 5S e Gestão Visual, foi possível um aumento de 34,36% nas auditorias finais dos postos de trabalho. A aplicação de uma nova metodologia de trabalho e normalização da mesma, permitiu a redução de 67% nas deslocações desnecessárias dos operadores e uma redução média de 39% nos tempos associados às mesmas. Com a criação do “Operador pivot” e implementação da metodologia SMED, foi possível uma redução do tempo médio de abastecimento em 41,06%, assim como se conseguiu reduzir o tempo de setup identificado como o mais crítico para a empresa em 36%. Por fim, a implementação de todas as propostas de melhoria, permitiu um aumento de 25,74% no OEE da máquina Ibérica 4 e um aumento de 3,43% na máquina Ibérica 5. |
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