Publicação
Aplicação de princípios lean thinking na melhoria de uma linha de produção de cablagens
| Resumo: | Enquadrada no âmbito do Mestrado em Engenharia e Gestão de Operações do Departamento de Produção e Sistemas da Universidade do Minho, esta dissertação apresenta o trabalho desenvolvido numa linha de produção de cablagens para o produto Normacel® 12, na unidade de negócio da Aparelhagem da Efacec. Os objetivos estabelecidos para este projeto visam a minimização dos desperdícios detetados, a redefinição do layout da linha de produção, a melhoria dos processos e da organização dos postos de trabalho, bem como o aumento da disponibilidade de informação presente nos mesmos, por meio da aplicação de princípios e ferramentas Lean. Estes objetivos convergem para um objetivo central: reduzir o tempo de ciclo da linha de produção para um valor máximo de 1 hora. A metodologia de investigação utilizada foi a Action-Research, sendo que numa primeira fase se realizou uma análise crítica da situação "atual" da linha de produção de cablagens, a qual permaneceu inativa durante todo o período de estágio. Para contornar esta limitação, a abordagem mais apropriada para realizar esta análise e, posteriormente, validar as propostas de melhoria consistiu na condução de testes em toda a linha de produção. No decorrer dos mesmos, diversos problemas foram identificados, incluindo a ineficiência de certos procedimentos, a presença de instruções pouco detalhadas e específicas, o layout inadequado da linha, a ausência de determinadas ferramentas e a ineficiência de outras, entre outros. Posto isto, algumas propostas de melhoria foram sugeridas, entre as quais: o aprimoramento de certos procedimentos de trabalho e das respetivas ajudas visuais, a melhoria e a introdução de ferramentas e a reorganização do layout. Com as melhorias propostas e implementadas, embora não se tenha conseguido alcançar um tempo de ciclo igual ou inferior a 1 hora, estimou-se uma redução de 42% no tempo total de operação da linha, o que equivale a uma eficiência de 66% e a uma poupança em mão-de-obra de aproximadamente 51 030€ para o contrato em questão. |
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| Autores principais: | Seixas, Ana Rita Morais Meireles Térrio |
| Assunto: | Cablagens Gestão visual Lean production Melhoria contínua Standard work Wiring Visual management Continuous improvement Engenharia e Tecnologia::Outras Engenharias e Tecnologias |
| Ano: | 2024 |
| País: | Portugal |
| Tipo de documento: | dissertação de mestrado |
| Tipo de acesso: | acesso aberto |
| Instituição associada: | Universidade do Minho |
| Idioma: | português |
| Origem: | RepositóriUM - Universidade do Minho |
| Resumo: | Enquadrada no âmbito do Mestrado em Engenharia e Gestão de Operações do Departamento de Produção e Sistemas da Universidade do Minho, esta dissertação apresenta o trabalho desenvolvido numa linha de produção de cablagens para o produto Normacel® 12, na unidade de negócio da Aparelhagem da Efacec. Os objetivos estabelecidos para este projeto visam a minimização dos desperdícios detetados, a redefinição do layout da linha de produção, a melhoria dos processos e da organização dos postos de trabalho, bem como o aumento da disponibilidade de informação presente nos mesmos, por meio da aplicação de princípios e ferramentas Lean. Estes objetivos convergem para um objetivo central: reduzir o tempo de ciclo da linha de produção para um valor máximo de 1 hora. A metodologia de investigação utilizada foi a Action-Research, sendo que numa primeira fase se realizou uma análise crítica da situação "atual" da linha de produção de cablagens, a qual permaneceu inativa durante todo o período de estágio. Para contornar esta limitação, a abordagem mais apropriada para realizar esta análise e, posteriormente, validar as propostas de melhoria consistiu na condução de testes em toda a linha de produção. No decorrer dos mesmos, diversos problemas foram identificados, incluindo a ineficiência de certos procedimentos, a presença de instruções pouco detalhadas e específicas, o layout inadequado da linha, a ausência de determinadas ferramentas e a ineficiência de outras, entre outros. Posto isto, algumas propostas de melhoria foram sugeridas, entre as quais: o aprimoramento de certos procedimentos de trabalho e das respetivas ajudas visuais, a melhoria e a introdução de ferramentas e a reorganização do layout. Com as melhorias propostas e implementadas, embora não se tenha conseguido alcançar um tempo de ciclo igual ou inferior a 1 hora, estimou-se uma redução de 42% no tempo total de operação da linha, o que equivale a uma eficiência de 66% e a uma poupança em mão-de-obra de aproximadamente 51 030€ para o contrato em questão. |
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