Publicação
Implementação de ferramentas e metodologias Lean na área de estofos de uma empresa da indústria naval
| Resumo: | A presente dissertação foi desenvolvida no âmbito do Mestrado em Engenharia e Gestão Industrial, numa empresa que se dedica à construção de barcos de recreio. Com este projeto pretende-se melhorar o processo produtivo de uma das áreas da empresa, a área de estofos e cortinas, através da utilização e implementação de ferramentas Lean Production, de modo a capacitar o processo produtivo para se começar a produzir internamente todos os estofos dos 36 modelos de barcos existentes. A metodologia utilizada no desenvolvimento deste projeto foi a Investigação-Ação. Inicialmente, apresentou-se a empresa e caracterizou-se o seu estado atual, em paralelo, realizou-se a revisão bibliográfica sobre a metodologia Lean Production, explicando a sua origem, os seus princípios, a sua evolução ao longo do tempo e as suas principais ferramentas. De seguida, com base na descrição do estado atual elaborada, realizou-se uma análise critica, onde foi possível diagnosticar e identificar os problemas existentes, tais como a falta de organização e de limpeza, a falta de locais para o acondicionamento de materiais intermédios e acabados, a falta de um planeamento diário de produção, as elevadas movimentações e transportes e a falta de um fluxo produtivo. Posto isto, tendo em conta os problemas detetados, foi traçado um plano de ação onde foram desenvolvidas propostas de melhoria para contrariar essas lacunas. Estas propostas de melhoria passaram pela implementação dos 5S e de gestão visual, pela criação de instruções de processo, pela redefinição do layout, pela criação de uma etiqueta para a identificação das peças, pelo cálculo da quantidade de matéria-prima necessária por dia, pela aquisição de quadros de planeamento de produção e de matrizes de competências, pelas ações de formação e sensibilização para o cumprimento dos 5S e pelo envolvimento dos colaboradores em todas as implementações. Com a implementação destas propostas verificou-se um aumento de 86% nas auditorias 5S+1 e também um aumento das tarefas de valor acrescentado de 70%. Espera-se ainda um ganho de 8 horas diárias, para a produção de 10 barcos, caso a proposta das picks de carrinhos de estofos e cortinas seja implementada. O objetivo da produção interna de todos os estofos para os 36 modelos de barcos existentes não foi atingido e ainda existem 4 modelos de estofos sem previsão de começo de produção. |
|---|---|
| Autores principais: | Gonçalves, Mariana Brito |
| Assunto: | Ferramentas Lean Instruções de processo Lean production 5S Melhoria contínua Continuous improvement Lean tools Process instructions |
| Ano: | 2023 |
| País: | Portugal |
| Tipo de documento: | dissertação de mestrado |
| Tipo de acesso: | acesso aberto |
| Instituição associada: | Universidade do Minho |
| Idioma: | português |
| Origem: | RepositóriUM - Universidade do Minho |
| Resumo: | A presente dissertação foi desenvolvida no âmbito do Mestrado em Engenharia e Gestão Industrial, numa empresa que se dedica à construção de barcos de recreio. Com este projeto pretende-se melhorar o processo produtivo de uma das áreas da empresa, a área de estofos e cortinas, através da utilização e implementação de ferramentas Lean Production, de modo a capacitar o processo produtivo para se começar a produzir internamente todos os estofos dos 36 modelos de barcos existentes. A metodologia utilizada no desenvolvimento deste projeto foi a Investigação-Ação. Inicialmente, apresentou-se a empresa e caracterizou-se o seu estado atual, em paralelo, realizou-se a revisão bibliográfica sobre a metodologia Lean Production, explicando a sua origem, os seus princípios, a sua evolução ao longo do tempo e as suas principais ferramentas. De seguida, com base na descrição do estado atual elaborada, realizou-se uma análise critica, onde foi possível diagnosticar e identificar os problemas existentes, tais como a falta de organização e de limpeza, a falta de locais para o acondicionamento de materiais intermédios e acabados, a falta de um planeamento diário de produção, as elevadas movimentações e transportes e a falta de um fluxo produtivo. Posto isto, tendo em conta os problemas detetados, foi traçado um plano de ação onde foram desenvolvidas propostas de melhoria para contrariar essas lacunas. Estas propostas de melhoria passaram pela implementação dos 5S e de gestão visual, pela criação de instruções de processo, pela redefinição do layout, pela criação de uma etiqueta para a identificação das peças, pelo cálculo da quantidade de matéria-prima necessária por dia, pela aquisição de quadros de planeamento de produção e de matrizes de competências, pelas ações de formação e sensibilização para o cumprimento dos 5S e pelo envolvimento dos colaboradores em todas as implementações. Com a implementação destas propostas verificou-se um aumento de 86% nas auditorias 5S+1 e também um aumento das tarefas de valor acrescentado de 70%. Espera-se ainda um ganho de 8 horas diárias, para a produção de 10 barcos, caso a proposta das picks de carrinhos de estofos e cortinas seja implementada. O objetivo da produção interna de todos os estofos para os 36 modelos de barcos existentes não foi atingido e ainda existem 4 modelos de estofos sem previsão de começo de produção. |
|---|