Publicação
Melhoria contínua de um processo produtivo numa empresa do setor automóvel recorrendo a ferramentas Lean
| Resumo: | A dissertação “Melhoria contínua de um processo produtivo numa empresa do setor automóvel recorrendo a ferramentas Lean” surge no âmbito do 5º ano do Curso de Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial da Universidade do Minho, mais concretamente do Departamento de Produção e Sistemas. Esta dissertação foi desenvolvida em ambiente empresarial, na empresa do ramo automóvel BorgWarner Emissions, Thermal and Turbo Systems Portugal, mais concretamente na zona de montagem da área fabril, tendo como principais objetivos contribuir para o aumento do Overall Equipment Effectiveness (OEE) e reduzir os valores da sucata. Com isto, a estratégia passa por: organizar o posto de trabalho; reduzir os tempos de troca de referência, de ajustes e de espera; normalizar processos associados a trocas de referências, melhorar a comunicação e reduzir o risco de lesões músculo-esqueléticas. A metodologia de investigação que acompanhou este projeto foi a denominada Investigação-Ação, dado o carácter participativo do investigador no contexto de trabalho. Deste modo, com o acompanhamento de processos como trocas de referências e com o auxílio de ferramentas como diagrama de Ishikawa, Spaghetti e de operações, e OEE, foi notória a falta de organização em certas zonas de trabalho, indicadores de desempenho ainda abaixo dos pretendidos pela empresa, valores de sucata e tempos de troca de referência elevados e por vezes falhas de comunicação. Para colmatar as situações anteriormente mencionadas, recorreu-se a ferramentas Lean, das quais se destacam 5S e Gestão Visual, Single Minute Exchange of Die (SMED), cartões Kanbans, trabalho normalizado bem como outas medidas para reduzir a sucata como é o caso de dispositivos Poka-Yoke. Com a implementação dos 5S foi possível garantir uma maior organização do posto de trabalho e criar processos que permitem à empresa poupar cerca de 15 192€ anualmente. Com a ferramenta SMED, que envolveu em simultâneo outras ferramentas como, cartões Kanban e trabalho normalizado, foi possível reduzir cerca de 49,14% do tempo de troca de referência e 12,35% dos movimentos associados a esta troca. Com esta medida, estima-se que empresa possa produzir anualmente mais 41 820€ em peças. Em relação às medidas de redução de sucata, prevê-se que no futuro, quando todas já estiverem aplicadas, haja uma poupança anual a rondar os 14 067€. |
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| Autores principais: | Novais, João Rui Parente |
| Assunto: | Lean production 5S SMED Melhoria contínua Trabalho normalizado Continuous improvement Standard work |
| Ano: | 2020 |
| País: | Portugal |
| Tipo de documento: | dissertação de mestrado |
| Tipo de acesso: | acesso aberto |
| Instituição associada: | Universidade do Minho |
| Idioma: | português |
| Origem: | RepositóriUM - Universidade do Minho |
| Resumo: | A dissertação “Melhoria contínua de um processo produtivo numa empresa do setor automóvel recorrendo a ferramentas Lean” surge no âmbito do 5º ano do Curso de Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial da Universidade do Minho, mais concretamente do Departamento de Produção e Sistemas. Esta dissertação foi desenvolvida em ambiente empresarial, na empresa do ramo automóvel BorgWarner Emissions, Thermal and Turbo Systems Portugal, mais concretamente na zona de montagem da área fabril, tendo como principais objetivos contribuir para o aumento do Overall Equipment Effectiveness (OEE) e reduzir os valores da sucata. Com isto, a estratégia passa por: organizar o posto de trabalho; reduzir os tempos de troca de referência, de ajustes e de espera; normalizar processos associados a trocas de referências, melhorar a comunicação e reduzir o risco de lesões músculo-esqueléticas. A metodologia de investigação que acompanhou este projeto foi a denominada Investigação-Ação, dado o carácter participativo do investigador no contexto de trabalho. Deste modo, com o acompanhamento de processos como trocas de referências e com o auxílio de ferramentas como diagrama de Ishikawa, Spaghetti e de operações, e OEE, foi notória a falta de organização em certas zonas de trabalho, indicadores de desempenho ainda abaixo dos pretendidos pela empresa, valores de sucata e tempos de troca de referência elevados e por vezes falhas de comunicação. Para colmatar as situações anteriormente mencionadas, recorreu-se a ferramentas Lean, das quais se destacam 5S e Gestão Visual, Single Minute Exchange of Die (SMED), cartões Kanbans, trabalho normalizado bem como outas medidas para reduzir a sucata como é o caso de dispositivos Poka-Yoke. Com a implementação dos 5S foi possível garantir uma maior organização do posto de trabalho e criar processos que permitem à empresa poupar cerca de 15 192€ anualmente. Com a ferramenta SMED, que envolveu em simultâneo outras ferramentas como, cartões Kanban e trabalho normalizado, foi possível reduzir cerca de 49,14% do tempo de troca de referência e 12,35% dos movimentos associados a esta troca. Com esta medida, estima-se que empresa possa produzir anualmente mais 41 820€ em peças. Em relação às medidas de redução de sucata, prevê-se que no futuro, quando todas já estiverem aplicadas, haja uma poupança anual a rondar os 14 067€. |
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