Publicação
Aplicação de princípios de excelência operacional numa empresa de mobiliário de casa de banho
| Resumo: | Este projeto foi desenvolvido no âmbito do Mestrado em Engenharia Industrial – Ramo de Gestão Industrial numa empresa produtora de mobiliário de madeira de casa de banho e teve como principal objetivo a aplicação de princípios de excelência operacional por forma a aumentar a capacidade produtiva diária, aumentar a produtividade, reduzir o número de falhas na gestão de stocks, melhorar a fluidez entre processos, a organização ao longo da fábrica e as condições de trabalho dos colaboradores. A realização deste projeto baseou-se na aplicação da metodologia Action-Research. Desta forma, inicialmente procedeu-se à apresentação da empresa e à caracterização do estado inicial da mesma. Para além disto, efetuou-se uma análise crítica através da qual foi possível identificar os principais problemas existentes, nomeadamente, a inexistência de um sistema de gestão de stocks, falta de organização dos espaços e fluxos produtivos desadequados que originavam vários desperdícios, principalmente, na linha de montagem. Depois de identificados os principais problemas, foram apresentadas propostas de melhoria, tendo sido algumas delas implementadas, em particular, a alteração do layout geral e do layout da linha de montagem, a implementação de um sistema de gestão de stocks para as orlas, produtos químicos da pintura e das orladoras e para as caixas de cartão, a implementação de um sistema kanban na zona da pré-montagem, a implementação de um sistema de gestão visual para as orlas e para as costas platex, a implementação de 5S nos postos de trabalho, a implementação de outras melhorias associadas a alguns desperdícios verificados ao longo do projeto e, ainda, a criação de um sistema de envolvimento dos colaboradores. Apesar do objetivo estabelecido para a capacidade de produção diária não ter sido atingido, foi possível aumentar em 11,7% a produção diária de móveis e aumentar a produtividade em cerca de 11,6%. Quanto ao número de falhas na gestão de stocks, verificou-se uma redução de 77,4% e, em relação aos desperdícios existentes, verificou-se uma redução de 40,7% no tempo despendido semanalmente pelos colaboradores na realização de todas as atividades que não acrescentam valor. |
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| Autores principais: | Faria, Manuela da Conceição Pedro Freitas |
| Assunto: | Excelência operacional Sistemas Kanban Melhoria contínua Toyota Production System Continuous improvement Kanban Systems Operational excellence |
| Ano: | 2022 |
| País: | Portugal |
| Tipo de documento: | dissertação de mestrado |
| Tipo de acesso: | acesso aberto |
| Instituição associada: | Universidade do Minho |
| Idioma: | português |
| Origem: | RepositóriUM - Universidade do Minho |
| Resumo: | Este projeto foi desenvolvido no âmbito do Mestrado em Engenharia Industrial – Ramo de Gestão Industrial numa empresa produtora de mobiliário de madeira de casa de banho e teve como principal objetivo a aplicação de princípios de excelência operacional por forma a aumentar a capacidade produtiva diária, aumentar a produtividade, reduzir o número de falhas na gestão de stocks, melhorar a fluidez entre processos, a organização ao longo da fábrica e as condições de trabalho dos colaboradores. A realização deste projeto baseou-se na aplicação da metodologia Action-Research. Desta forma, inicialmente procedeu-se à apresentação da empresa e à caracterização do estado inicial da mesma. Para além disto, efetuou-se uma análise crítica através da qual foi possível identificar os principais problemas existentes, nomeadamente, a inexistência de um sistema de gestão de stocks, falta de organização dos espaços e fluxos produtivos desadequados que originavam vários desperdícios, principalmente, na linha de montagem. Depois de identificados os principais problemas, foram apresentadas propostas de melhoria, tendo sido algumas delas implementadas, em particular, a alteração do layout geral e do layout da linha de montagem, a implementação de um sistema de gestão de stocks para as orlas, produtos químicos da pintura e das orladoras e para as caixas de cartão, a implementação de um sistema kanban na zona da pré-montagem, a implementação de um sistema de gestão visual para as orlas e para as costas platex, a implementação de 5S nos postos de trabalho, a implementação de outras melhorias associadas a alguns desperdícios verificados ao longo do projeto e, ainda, a criação de um sistema de envolvimento dos colaboradores. Apesar do objetivo estabelecido para a capacidade de produção diária não ter sido atingido, foi possível aumentar em 11,7% a produção diária de móveis e aumentar a produtividade em cerca de 11,6%. Quanto ao número de falhas na gestão de stocks, verificou-se uma redução de 77,4% e, em relação aos desperdícios existentes, verificou-se uma redução de 40,7% no tempo despendido semanalmente pelos colaboradores na realização de todas as atividades que não acrescentam valor. |
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