Publicação

Normalização de postos de trabalho na área de produção de painéis numa empresa de mobiliário

Detalhes bibliográficos
Resumo:	O presente projeto de dissertação, enquadrado no 5º ano do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial, pretendeu a normalização dos postos de trabalho na área de produção de painéis de uma empresa de mobiliário, o IKEA Industry Portugal. Lean Production é um modelo organizacional que utiliza diversas ferramentas, e que a empresa adapta à sua visão estratégica e área de negócio. Para tal, desenvolve projetos de investigação em parceria com a Universidade do Minho, visando a implementação de ferramentas, conceitos e princípios Lean Production nas suas fábricas. A investigação-ação foi a metodologia usada para investigar no local de trabalho soluções para resolver problemas, num ciclo contínuo de investigação-ação e de melhoria contínua. Inicialmente, efetuou-se uma análise detalhada à área de produção de painéis BOS para fazer o diagnóstico, utilizando ferramentas tais como o Value Stream Mapping (VSM) e o diagrama de causa-efeito. Desta análise identificaram-se problemas como a baixa eficiência, elevada taxa de sucata, elevados tempos de setup, e a inexistência de um método de trabalho standard nas linhas Lamek e Biele desta área. De seguida, foram apresentadas propostas de melhorias, algumas implementadas outras não, com o objetivo de realizar a normalização dos postos de trabalho. Para garantir uma eficaz e eficiente normalização e estabilizar o processo, usaram-se várias ferramentas como os 5S+1S, Gestão visual, Poka-Yoke, o sistema de kanbans e o SMED, as quais favoreceram uma redução de custos e desperdícios e promoveram a melhoria no desempenho global da empresa. Por fim, procedeu-se a uma análise comparativa entre os valores dos indicadores de desempenho obtidos no início do projeto e no seu termo. Como síntese dos resultados obtidos verificou-se a normalização dos postos de trabalho da área de estudo, uma melhoria da eficiência em 7,85% e 7,28%, da disponibilidade em 4,53% e 4,54% e da performance em 7,25% e 4,55% respetivamente na linha de produção Lamek e na linha de produção Biele. Estes resultados traduziram-se em ganhos semestrais na ordem dos 162.265,04€ e 150.482,73€, na Lamek e Biele. A taxa de sucata foi também reduzida em 0,42% correspondendo a um ganho de 4.618,44€.
Autores principais:	Barros, Ana Catarina Ferreira Caramelo de
Assunto:	Lean production Trabalho normalizado Ferramentas lean Standard work Lean tools
Ano:	2014
País:	Portugal
Tipo de documento:	dissertação de mestrado
Tipo de acesso:	acesso aberto
Instituição associada:	Universidade do Minho
Idioma:	português
Origem:	RepositóriUM - Universidade do Minho

Descrição
Resumo:	O presente projeto de dissertação, enquadrado no 5º ano do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial, pretendeu a normalização dos postos de trabalho na área de produção de painéis de uma empresa de mobiliário, o IKEA Industry Portugal. Lean Production é um modelo organizacional que utiliza diversas ferramentas, e que a empresa adapta à sua visão estratégica e área de negócio. Para tal, desenvolve projetos de investigação em parceria com a Universidade do Minho, visando a implementação de ferramentas, conceitos e princípios Lean Production nas suas fábricas. A investigação-ação foi a metodologia usada para investigar no local de trabalho soluções para resolver problemas, num ciclo contínuo de investigação-ação e de melhoria contínua. Inicialmente, efetuou-se uma análise detalhada à área de produção de painéis BOS para fazer o diagnóstico, utilizando ferramentas tais como o Value Stream Mapping (VSM) e o diagrama de causa-efeito. Desta análise identificaram-se problemas como a baixa eficiência, elevada taxa de sucata, elevados tempos de setup, e a inexistência de um método de trabalho standard nas linhas Lamek e Biele desta área. De seguida, foram apresentadas propostas de melhorias, algumas implementadas outras não, com o objetivo de realizar a normalização dos postos de trabalho. Para garantir uma eficaz e eficiente normalização e estabilizar o processo, usaram-se várias ferramentas como os 5S+1S, Gestão visual, Poka-Yoke, o sistema de kanbans e o SMED, as quais favoreceram uma redução de custos e desperdícios e promoveram a melhoria no desempenho global da empresa. Por fim, procedeu-se a uma análise comparativa entre os valores dos indicadores de desempenho obtidos no início do projeto e no seu termo. Como síntese dos resultados obtidos verificou-se a normalização dos postos de trabalho da área de estudo, uma melhoria da eficiência em 7,85% e 7,28%, da disponibilidade em 4,53% e 4,54% e da performance em 7,25% e 4,55% respetivamente na linha de produção Lamek e na linha de produção Biele. Estes resultados traduziram-se em ganhos semestrais na ordem dos 162.265,04€ e 150.482,73€, na Lamek e Biele. A taxa de sucata foi também reduzida em 0,42% correspondendo a um ganho de 4.618,44€.