Publicação
Melhoria de desempenho do processo produtivo numa empresa de reciclagem de alumínios
| Resumo: | A presente dissertação elaborada no âmbito do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial foi desenvolvida na empresa Recial, responsável pela reciclagem e produção de ligas de alumínio, e teve como principal objetivo melhorar o desempenho do processo produtivo da fábrica. Ao longo deste projeto foi utilizada uma metodologia de investigação Action-Research que dá ênfase ao papel do investigador, para o desenvolvimento do trabalho foi também fundamental a relação com os operadores. Em primeiro lugar foi necessário realizar uma revisão bibliográfica acerca da filosofia lean, bem como das suas ferramentas. Em simultâneo, iniciou-se a análise e diagnóstico do sistema atual, descrevendo todo o processo produtivo e as áreas envolventes, como armazéns de matérias-primas, produto acabado, zona de enfardamento. Para realizar a análise à situação da empresa recorreu-se a diversas ferramentas de análise, como o Overall Equipment Effectiveness (OEE), diagramas de atividades, análise ABC, diagrama de Spaghetti, entre outras. Durante o projeto foi também possível acompanhar a instalação de um novo forno de fusão (TRF, Tilting Rotary Furnace), que veio substituir os três já existentes. Após a análise realizada, foi possível identificar alguns problemas como por exemplo: os tempos de setup elevados (no TRF), a falta de normalização dos postos de trabalho e a falta de limpeza e organização. Na fase seguinte foram elaboradas algumas propostas de melhoria, baseadas em ferramentas lean como o Single Minute Exchange of Die (SMED), o standard work, os 5 S’s e gestão visual e ainda algumas alterações a nível de layout do armazém. A implementação das propostas sugeridas anteriormente permitiu apresentar algumas melhorias para a empresa. Por exemplo, com a introdução do novo equipamento o valor do OEE teve um aumento de 18%, de seguida, com a aplicação do SMED o aumento foi de mais 31%, através de uma redução do tempo de setup de 1 hora e 20 minutos para 45 minutos, o que em conclusão permite aumentar a produção diária de 48 ton/dia para 52,8 ton/dia. Após a aplicação da ferramenta do Standard work e através do cumprimento das work sheets foi possível reduzir o tempo de embalamento o que permitiu aumentar a produção de fardos em 2 por turno por operador (11,1%). Com as mudanças de layout do armazém é possível reduzir as distâncias percorridas pelos manobradores em 334 metros por produção de uma liga, o que ao fim de um dia corresponde a uma redução total de 1670 metros. |
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| Autores principais: | Rocha, Sara Felgueiras Santo Amaro |
| Assunto: | Lean production SMED standard work layout 5 S’s |
| Ano: | 2018 |
| País: | Portugal |
| Tipo de documento: | dissertação de mestrado |
| Tipo de acesso: | acesso restrito |
| Instituição associada: | Universidade do Minho |
| Idioma: | português |
| Origem: | RepositóriUM - Universidade do Minho |
| Resumo: | A presente dissertação elaborada no âmbito do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial foi desenvolvida na empresa Recial, responsável pela reciclagem e produção de ligas de alumínio, e teve como principal objetivo melhorar o desempenho do processo produtivo da fábrica. Ao longo deste projeto foi utilizada uma metodologia de investigação Action-Research que dá ênfase ao papel do investigador, para o desenvolvimento do trabalho foi também fundamental a relação com os operadores. Em primeiro lugar foi necessário realizar uma revisão bibliográfica acerca da filosofia lean, bem como das suas ferramentas. Em simultâneo, iniciou-se a análise e diagnóstico do sistema atual, descrevendo todo o processo produtivo e as áreas envolventes, como armazéns de matérias-primas, produto acabado, zona de enfardamento. Para realizar a análise à situação da empresa recorreu-se a diversas ferramentas de análise, como o Overall Equipment Effectiveness (OEE), diagramas de atividades, análise ABC, diagrama de Spaghetti, entre outras. Durante o projeto foi também possível acompanhar a instalação de um novo forno de fusão (TRF, Tilting Rotary Furnace), que veio substituir os três já existentes. Após a análise realizada, foi possível identificar alguns problemas como por exemplo: os tempos de setup elevados (no TRF), a falta de normalização dos postos de trabalho e a falta de limpeza e organização. Na fase seguinte foram elaboradas algumas propostas de melhoria, baseadas em ferramentas lean como o Single Minute Exchange of Die (SMED), o standard work, os 5 S’s e gestão visual e ainda algumas alterações a nível de layout do armazém. A implementação das propostas sugeridas anteriormente permitiu apresentar algumas melhorias para a empresa. Por exemplo, com a introdução do novo equipamento o valor do OEE teve um aumento de 18%, de seguida, com a aplicação do SMED o aumento foi de mais 31%, através de uma redução do tempo de setup de 1 hora e 20 minutos para 45 minutos, o que em conclusão permite aumentar a produção diária de 48 ton/dia para 52,8 ton/dia. Após a aplicação da ferramenta do Standard work e através do cumprimento das work sheets foi possível reduzir o tempo de embalamento o que permitiu aumentar a produção de fardos em 2 por turno por operador (11,1%). Com as mudanças de layout do armazém é possível reduzir as distâncias percorridas pelos manobradores em 334 metros por produção de uma liga, o que ao fim de um dia corresponde a uma redução total de 1670 metros. |
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