| Resumo: | O presente projeto foi desenvolvido no âmbito da dissertação do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial da Universidade do Minho. Este projeto foi desenvolvido na Coindu S. A., uma empresa de confeção de capas para estofos de automóveis localizada em Joane – Vila Nova de Famalicão, que produz artigos em couro, PVC e tecido e foca os seus objetivos nas políticas de Qualidade, Ambiente e Segurança, Produtividade e Serviço. O projeto focou-se na melhoria da secção de costura e do trabalho da equipa 41C e contextualizou-se na metodologia kaizen (melhoria contínua), pertencente à metodologia organizacional de produção Lean Production (LP) muito usada atualmente para melhorar a produtividade e reduzir os custos nos sistemas produtivos. As melhorias efetuadas pretendem reduzir os desperdícios existentes de modo a alcançar o objetivo de cada equipa de costura: a rentabilidade de 100%. Este projeto pretendeu, também, introduzir outras melhorias intangíveis para a obtenção de competências transversais como a formação, a liderança e a motivação dos colaboradores. O projeto dividiu-se inicialmente em duas fases: a revisão da literatura e a identificação de problemas através de uma análise crítica da secção de costura. A estas fases seguiu-se a elaboração e implementação de propostas de melhoria e, por fim, a discussão dos resultados obtidos. A análise crítica dos processos produtivos fez-se através de observação intensiva da equipa 41C bem como das restantes equipas de costura sendo também utilizadas como principais ferramentas o diagrama de causa-efeito, a análise ergonómica através da “Ergonomic Workplace Analysis” (EWA), a análise de Pareto e o estudo de tempos. Estas ferramentas permitiram detetar como principais problemas na equipa em estudo: competências de liderança da responsável da equipa para a qual foi proposta uma formação na área de liderança para todas as líderes de equipa; falta de balanceamento das operações que foi ultrapassada com uma redistribuição equilibrada das operações; e layout inadequado que foi melhorado através da implementação de um posto duplo com dois dos PT da célula e troca de uma máquina. Para garantir uma monitorização em tempo real da produtividade de cada célula foi também proposto, que está de momento em fase de desenvolvimento, um mecanismo andon para garantir esse controlo. Na análise global efetuada à secção de costura destacam-se também outros problemas como o elevado número de horas extra; problemas de ergonomia que foram minorados com o incentivo à prática de ginástica laboral, a restrição na ocupação das costureiras em operações de elevado esforço físico e melhorias técnicas para facilitar uma operação de elevada dificuldade e desgaste; e análise incorreta do plano de produção semanal para o qual foi desenvolvida uma tabela dinâmica. Com as propostas implementadas foi possível obter na célula 41C a produção de mais 38 peças, o que por si só corresponde a um aumento de receitas de 1265,02€/mês, ao fim de um ano corresponde a 15180,24€. Com o presente projeto obtiveram-se melhorias significativas na equipa alcançando-se o objetivo de 100% de rentabilidade. Com as melhorias propostas foi possível obter ganhos significativos não só na equipa 41C com as propostas concretas para esta célula mas também na secção de costura em geral, tanto a nível monetário como de condições de trabalho, como também na fomentação da formação, da motivação e da participação dos colaboradores na melhoria dos processos. Tendo em conta todo o trabalho desenvolvido e os resultados obtidos, pode considerar-se que os principais objetivos definidos para o projeto foram alcançados. |