Publicação
Preparação e análise da implementação de ferramentas de melhoria contínua associadas à standardização de operações de setup
| Resumo: | Estando a melhoria contínua diretamente associada ao desempenho interno e externo de uma empresa, a constante evolução dos seus processos é um fator preponderante para manter a competitividade no mercado de trabalho. Em função desse propósito a presente dissertação, enquadrada no âmbito do Estágio Curricular do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial, tem como principal objetivo preparar e analisar a implementação de ferramentas de melhoria contínua associadas à standardização de operações de setup. O presente estágio realiza-se em contexto empresarial, na Intraplás, S.A., com o foco na implementação destas ferramentas numa das suas linhas de produção na Unidade Fabril de Rebordões. No contexto do desenvolvimento deste projeto foram utilizadas metodologias e ferramentas do Lean Produtcion, mas também metodologias e ferramentas, ao mapeamento de processos a partir de Business Process Model and Notion (BPMN) e também associadas à identificação de problemas a partir do Diagrama ISHIKAWA. Primeiramente, foi realizada uma análise do estado inicial dos processos na empresa, diagnosticando que o foco principal da dissertação são as mudanças de produção na linha EX14. De seguida, foram analisados os fluxos de operações de todas as mudanças de produção de forma a definir o sequenciamento de tarefas em cada uma. Face ao cenário inicial, foram desenvolvidas propostas de melhoria, com foco na utilização da metodologia SMED e na resolução dos problemas apresentados, de forma a, reduzir a sua representatividade. As melhorias propostas, permitem obter uma diminuição de 110,78 horas em mudanças de produção em 10 meses, o que equivale a 4,6 dias seguidos sem desperdício de tempo e material. Por outro lado, provocam um aumento para os 87,3% da disponibilidade operacional, cumprindo com o objetivo de 86%. |
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| Autores principais: | Mendes, Pedro Lobo Ferreira Malhão |
| Assunto: | Desperdícios Melhoria contínua Rendimento operacional SMED Standard work Continuous improvement Operational performance Wastes |
| Ano: | 2024 |
| País: | Portugal |
| Tipo de documento: | dissertação de mestrado |
| Tipo de acesso: | acesso aberto |
| Instituição associada: | Universidade do Minho |
| Idioma: | português |
| Origem: | RepositóriUM - Universidade do Minho |
| Resumo: | Estando a melhoria contínua diretamente associada ao desempenho interno e externo de uma empresa, a constante evolução dos seus processos é um fator preponderante para manter a competitividade no mercado de trabalho. Em função desse propósito a presente dissertação, enquadrada no âmbito do Estágio Curricular do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial, tem como principal objetivo preparar e analisar a implementação de ferramentas de melhoria contínua associadas à standardização de operações de setup. O presente estágio realiza-se em contexto empresarial, na Intraplás, S.A., com o foco na implementação destas ferramentas numa das suas linhas de produção na Unidade Fabril de Rebordões. No contexto do desenvolvimento deste projeto foram utilizadas metodologias e ferramentas do Lean Produtcion, mas também metodologias e ferramentas, ao mapeamento de processos a partir de Business Process Model and Notion (BPMN) e também associadas à identificação de problemas a partir do Diagrama ISHIKAWA. Primeiramente, foi realizada uma análise do estado inicial dos processos na empresa, diagnosticando que o foco principal da dissertação são as mudanças de produção na linha EX14. De seguida, foram analisados os fluxos de operações de todas as mudanças de produção de forma a definir o sequenciamento de tarefas em cada uma. Face ao cenário inicial, foram desenvolvidas propostas de melhoria, com foco na utilização da metodologia SMED e na resolução dos problemas apresentados, de forma a, reduzir a sua representatividade. As melhorias propostas, permitem obter uma diminuição de 110,78 horas em mudanças de produção em 10 meses, o que equivale a 4,6 dias seguidos sem desperdício de tempo e material. Por outro lado, provocam um aumento para os 87,3% da disponibilidade operacional, cumprindo com o objetivo de 86%. |
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