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Aplicação de princípios Lean Thinking numa empresa do setor dos alumínios

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Resumo:A presente dissertação, enquadrada no Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial, teve como principal objetivo o diagnóstico e planeamento estruturado de iniciativas de melhoria numa empresa de portas e portões de alumínio, enquadrando-se no programa Value Stream Analysis (VSA) do Kaizen Institute. Desta forma, através da utilização de princípios Lean Thinking, detetaram-se desperdícios e propuseram-se melhorias para os processos administrativos da empresa e para a área produtiva. A necessidade do presente trabalho surgiu numa altura em que os preços do alumínio, principal matéria-prima desta empresa, atingiram máximos históricos. Torna-se então essencial a erradicação de desperdícios em todos os setores da empresa para se manter a competitividade exigida pelo mercado. Para a elaboração deste projeto, iniciou-se pela realização de uma revisão bibliográfica acerca de Lean Production: a sua origem, pilares, filosofia subjacente e ferramentas. Exploraram-se depois as temáticas mais específicas de Lean Office e de Lean Production System. A metodologia de investigação utilizada foi a Investigação-Ação, tendo havido um envolvimento contínuo com os colaboradores da empresa e desafio constante para a quebra dos seus paradigmas e a mudança para melhor. Foi feito um diagnóstico aos processos administrativos da empresa e ao fluxo produtivo da família de produtos mais representativa da unidade fabril, tendo-se detetado desperdícios dos mais variados tipos, nomeadamente: esperas, defeitos e sobreprocessamento. Com base nestes, foram estruturadas e iteradas diversas iniciativas de melhoria até se chegar às iniciativas finais apresentadas. No setor administrativo, estas dividiram-se em três campos: redefinição de processos, automatização e simplificação de processos e ferramentas e dinâmicas de suporte. Já no setor produtivo, as propostas basearam-se principalmente na reorganização de espaços de trabalho, implementação de gestão visual, definição de standards de trabalho e também implementação de ferramentas de suporte à melhoria contínua. Como resultados esperados da implementação do conjunto de melhorias, prevê-se um benefício monetário anual de 47 315€ no setor administrativo e de 99 563€ no setor produtivo, obtendo-se uma poupança total anual de 146 878€. Adicionalmente, incluem-se ainda uma série de benefícios intangíveis e o início de uma mudança cultural que serão o ponto de partida para novas poupanças no futuro.
Autores principais:Pereira, Luís Miguel Soares
Assunto:Desperdício Lean office Lean production Melhoria contínua Continuous Improvement Waste
Ano:2022
País:Portugal
Tipo de documento:dissertação de mestrado
Tipo de acesso:acesso aberto
Instituição associada:Universidade do Minho
Idioma:português
Origem:RepositóriUM - Universidade do Minho

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