Publicação
Aplicação de ferramentas Lean Six Sigma para a melhoria contínua de células produtivas
| Resumo: | A presente dissertação foi realizada no âmbito do 2º semestre do 2º ano do Mestrado em Engenharia de Sistemas, do Departamento de Produção e Sistemas da Universidade do Minho. Foi desenvolvida em contexto empresarial, na empresa do ramo automóvel BorgWarner Emissions Systems Portugal, especificamente apoiando a transferência de linhas provenientes de uma outra localização. Como principal objetivo tem-se o apoio na implementação, e consequente melhoria, destas mesmas linhas, utilizando a filosofia Lean Six Sigma, e respetivas ferramentas. A metodologia de investigação utilizada foi a Investigação-Ação, que se caracteriza como um processo cíclico, que leva o investigador a alternar entre ação e reflexão crítica. O projeto foi dividido em duas fases. Na primeira, procedeu-se à normalização inicial dos procedimentos e documentação das linhas, apoiando a sua primeira implementação e garantindo o início da produção. Numa segunda fase, tendo em vista a melhoria contínua, realizou-se uma análise ao estado inicial, empregando o mapeamento de processo, diagramas SIPOC e de dispersão, culminando na apresentação de dois VSM refletores de duas referências chave no processo. Foram então identificados problemas como a elevada taxa de retrabalho, irregularidades de documentação, assim como falta de rastreabilidade de componentes, segurança e organização. Assim, de forma a combater os problemas previamente identificados, foram aplicadas ferramentas de Lean Six Sigma. A implementação das técnicas 5S’s reforçou a estrutura de organização dos postos de trabalho, levando à redução de desperdícios aliada à melhoria de qualidade e segurança. A redução da taxa de retrabalho na linha 7H03-2, estima-se resultar num ganho ao longo de 2022 na ordem dos 30,5 mil euros, e, até 2026, por volta dos 113 mil euros. O reforço da rastreabilidade reduz significativamente o risco de haver reclamações sobre a qualidade. A implementação do software reduz o tempo despendido pelos Team Leaders, estimando-se uma poupança anual de 2 mil euros. |
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| Autores principais: | Costa, Hugo Miguel Chaves |
| Assunto: | 5S Lean Six Sigma Melhoria Contínua Trabalho Normalizado VSM Continuous Improvement Standardized Work |
| Ano: | 2022 |
| País: | Portugal |
| Tipo de documento: | dissertação de mestrado |
| Tipo de acesso: | acesso aberto |
| Instituição associada: | Universidade do Minho |
| Idioma: | português |
| Origem: | RepositóriUM - Universidade do Minho |
| Resumo: | A presente dissertação foi realizada no âmbito do 2º semestre do 2º ano do Mestrado em Engenharia de Sistemas, do Departamento de Produção e Sistemas da Universidade do Minho. Foi desenvolvida em contexto empresarial, na empresa do ramo automóvel BorgWarner Emissions Systems Portugal, especificamente apoiando a transferência de linhas provenientes de uma outra localização. Como principal objetivo tem-se o apoio na implementação, e consequente melhoria, destas mesmas linhas, utilizando a filosofia Lean Six Sigma, e respetivas ferramentas. A metodologia de investigação utilizada foi a Investigação-Ação, que se caracteriza como um processo cíclico, que leva o investigador a alternar entre ação e reflexão crítica. O projeto foi dividido em duas fases. Na primeira, procedeu-se à normalização inicial dos procedimentos e documentação das linhas, apoiando a sua primeira implementação e garantindo o início da produção. Numa segunda fase, tendo em vista a melhoria contínua, realizou-se uma análise ao estado inicial, empregando o mapeamento de processo, diagramas SIPOC e de dispersão, culminando na apresentação de dois VSM refletores de duas referências chave no processo. Foram então identificados problemas como a elevada taxa de retrabalho, irregularidades de documentação, assim como falta de rastreabilidade de componentes, segurança e organização. Assim, de forma a combater os problemas previamente identificados, foram aplicadas ferramentas de Lean Six Sigma. A implementação das técnicas 5S’s reforçou a estrutura de organização dos postos de trabalho, levando à redução de desperdícios aliada à melhoria de qualidade e segurança. A redução da taxa de retrabalho na linha 7H03-2, estima-se resultar num ganho ao longo de 2022 na ordem dos 30,5 mil euros, e, até 2026, por volta dos 113 mil euros. O reforço da rastreabilidade reduz significativamente o risco de haver reclamações sobre a qualidade. A implementação do software reduz o tempo despendido pelos Team Leaders, estimando-se uma poupança anual de 2 mil euros. |
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