Publicação

Melhoria de desempenho de uma linha de produção de ferramentas numa empresa do ramo metalomecânico

Detalhes bibliográficos
Resumo:	A presente dissertação do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial, que decorreu na empresa FMT – Frezite Metal Tooling, descreve um projeto em ambiente empresarial com o objetivo de implementar melhorias numa linha de produção. Desta forma, para elaborar a dissertação, foi realizada uma revisão bibliográfica sobre Lean Production mais concretamente, a sua origem, os conceitos e os tipos de desperdícios, apresentando-se de seguida as várias ferramentas lean que podem ser utilizadas para implementar melhorias. Fez-se o levantamento do grupo FREZITE juntamente com a empresa, bem como do layout e do processo produtivo. De acordo com a análise inicial, foi possível identificar vários desperdícios nas áreas de estudo, destacando-se metodologias de produção inadequadas, perdas de tempo, excesso de processamento, falta de gestão visual, utilização de consumíveis e parâmetros inadequados na máquina de furação EDM (Electrical Discharge Machining). Com o objetivo de eliminar todos os problemas identificados, foram aplicadas técnicas e conceitos lean. As melhorias mais significativas, devem-se à implementação da gestão visual, aplicação dos 5S’s, implementação de one-piece-flow e melhoria de tempos. A implementação da gestão visual e 5S’s deram um melhor ambiente e condições de trabalho ao centro, obtendo-se uma melhor organização, eliminando tudo o que não era necessário. Quanto à implementação da metodologia one-piece-flow no centro de Retificação, estas permitiram aumentar a produtividade diminuindo o lead time da retificação. Em relação à utilização de consumíveis e parâmetros adequados da máquina de furação EDM, estas permitiram aumentar a produtividade diminuindo o tempo de ciclo da furação. Todas as melhorias descritas e implementadas na linha de produção Solid Carbide, permitiram aumentar a produtividade e organização do centro. Relativamente à retificação das barras em bruto, houve uma diminuição de 26% no lead time e 35% de aumento na produtividade do turno. Por fim, quanto ao lead time das ferramentas “tipo” de metal duro com furo houve uma diminuição de cerca de 40% e uma poupança de 32 UM por cada ferramenta produzida.
Autores principais:	Dantas, Filipe Brito
Assunto:	Gestão visual Lean production TPM 5S’s Visual management
Ano:	2021
País:	Portugal
Tipo de documento:	dissertação de mestrado
Tipo de acesso:	acesso aberto
Instituição associada:	Universidade do Minho
Idioma:	português
Origem:	RepositóriUM - Universidade do Minho

Descrição
Resumo:	A presente dissertação do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial, que decorreu na empresa FMT – Frezite Metal Tooling, descreve um projeto em ambiente empresarial com o objetivo de implementar melhorias numa linha de produção. Desta forma, para elaborar a dissertação, foi realizada uma revisão bibliográfica sobre Lean Production mais concretamente, a sua origem, os conceitos e os tipos de desperdícios, apresentando-se de seguida as várias ferramentas lean que podem ser utilizadas para implementar melhorias. Fez-se o levantamento do grupo FREZITE juntamente com a empresa, bem como do layout e do processo produtivo. De acordo com a análise inicial, foi possível identificar vários desperdícios nas áreas de estudo, destacando-se metodologias de produção inadequadas, perdas de tempo, excesso de processamento, falta de gestão visual, utilização de consumíveis e parâmetros inadequados na máquina de furação EDM (Electrical Discharge Machining). Com o objetivo de eliminar todos os problemas identificados, foram aplicadas técnicas e conceitos lean. As melhorias mais significativas, devem-se à implementação da gestão visual, aplicação dos 5S’s, implementação de one-piece-flow e melhoria de tempos. A implementação da gestão visual e 5S’s deram um melhor ambiente e condições de trabalho ao centro, obtendo-se uma melhor organização, eliminando tudo o que não era necessário. Quanto à implementação da metodologia one-piece-flow no centro de Retificação, estas permitiram aumentar a produtividade diminuindo o lead time da retificação. Em relação à utilização de consumíveis e parâmetros adequados da máquina de furação EDM, estas permitiram aumentar a produtividade diminuindo o tempo de ciclo da furação. Todas as melhorias descritas e implementadas na linha de produção Solid Carbide, permitiram aumentar a produtividade e organização do centro. Relativamente à retificação das barras em bruto, houve uma diminuição de 26% no lead time e 35% de aumento na produtividade do turno. Por fim, quanto ao lead time das ferramentas “tipo” de metal duro com furo houve uma diminuição de cerca de 40% e uma poupança de 32 UM por cada ferramenta produzida.