Publicação

Estudo e Otimização do Consumo Específico de Água Recuperada Consumida Pela Área de Extrusão de Fibra Acrílica

Detalhes bibliográficos
Resumo:	Inserida num mercado competitivo de produção de fibras, a SGL Composites destaca-se pela produção de fibras acrílicas com foco na melhoria contínua, essencial para atingir elevados níveis de conformidade do produto final e reduzir os custos inerentes ao processo. O solvente dimetilacetamida acarreta uma preocupação para a indústria têxtil. As suas propriedades potencialmente tóxicas para a reprodução humana classificaram este solvente como uma substância de elevado risco pela entidade reguladora REACH e, através desta classificação, certificações como a STANDARD 100 by OEKO-TEX® exigem uma quantidade residual de solvente na fibra até 0,10% w/w ou 1000 ppm. De forma a cumprir a certificação mencionada, realizou-se uma otimização ao caudal de água recuperada na área de extrusão de fibra acrílica que resultou num aumento pouco significativo de 1,16% no consumo específico de vapor, mas que permitiu alcançar um mínimo de 5% de não conformidade na fibra têxtil. Posteriormente, foi alterado o fluido de lavagem de gases de água desionizada, DIW, para água recuperada, RW, de modo a otimizar a recuperação de solvente na área de extrusão de fibra acrílica. Os estudos efetuados demonstraram que a RW funciona como melhor fluido de lavagem do que a anterior DIW. Para o mesmo caudal de líquidos, a RW permite recuperar mais 2,40 ton solvente/ano. É ainda importante referir que não é possível usar mais do que 2000 l/h de DIW neste ponto, pelo que a 1940 l/h foi obtida uma média de recuperação de 6,70 kg/h de solvente, ao contrário de RW que tem uma margem de utilização de caudal superior. Com 3068 l/h de RW recuperam-se, em média, 8,78 kg/h de solvente.
Autores principais:	Mariano, Raquel dos Santos
Assunto:	Fibras Acrílicas Dimetilacetamida OEKO-TEX® Fibra Não Conforme Recuperação de Solvente Água Recuperada Permutador de placas Dimensionamento Otimização de Processo Acrylic Fibers Dimethylacetamide Non-compliant fiber Solvent Recovery Plate Heat Exchanger Design Process Optimization
Ano:	2021
País:	Portugal
Tipo de documento:	dissertação de mestrado
Tipo de acesso:	acesso aberto
Instituição associada:	Universidade Nova de Lisboa
Idioma:	português
Origem:	Repositório Institucional da UNL

Descrição
Resumo:	Inserida num mercado competitivo de produção de fibras, a SGL Composites destaca-se pela produção de fibras acrílicas com foco na melhoria contínua, essencial para atingir elevados níveis de conformidade do produto final e reduzir os custos inerentes ao processo. O solvente dimetilacetamida acarreta uma preocupação para a indústria têxtil. As suas propriedades potencialmente tóxicas para a reprodução humana classificaram este solvente como uma substância de elevado risco pela entidade reguladora REACH e, através desta classificação, certificações como a STANDARD 100 by OEKO-TEX® exigem uma quantidade residual de solvente na fibra até 0,10% w/w ou 1000 ppm. De forma a cumprir a certificação mencionada, realizou-se uma otimização ao caudal de água recuperada na área de extrusão de fibra acrílica que resultou num aumento pouco significativo de 1,16% no consumo específico de vapor, mas que permitiu alcançar um mínimo de 5% de não conformidade na fibra têxtil. Posteriormente, foi alterado o fluido de lavagem de gases de água desionizada, DIW, para água recuperada, RW, de modo a otimizar a recuperação de solvente na área de extrusão de fibra acrílica. Os estudos efetuados demonstraram que a RW funciona como melhor fluido de lavagem do que a anterior DIW. Para o mesmo caudal de líquidos, a RW permite recuperar mais 2,40 ton solvente/ano. É ainda importante referir que não é possível usar mais do que 2000 l/h de DIW neste ponto, pelo que a 1940 l/h foi obtida uma média de recuperação de 6,70 kg/h de solvente, ao contrário de RW que tem uma margem de utilização de caudal superior. Com 3068 l/h de RW recuperam-se, em média, 8,78 kg/h de solvente.