Publicação
Otimização de parâmetros de usinagem para o ciclo fixo de pocket
| Resumo: | A indústria busca aumentar a produtividade com qualidade elevada em menor tempo, recorrendo frequentemente a máquinas de comando numérico (CNC) para alcançar esses objetivos. Este estudo analisou a rugosidade superficial e a taxa de produção no fresamento do alumínio 5083 H111, variando o caminho de ferramenta e três parâmetros de usinagem: velocidade de corte, avanço por dente e profundidade de corte. Utilizou-se o método de Taguchi e a análise relacional de Grey para determinar a combinação ideal de parâmetros e avaliar a influência de cada um. Para o caminho de ferramenta ZigZag (Amostra Z) foi obtida a combinação A3B1C3, correspondente a uma velocidade de corte de 150 [m/min], avanço por dente de 0,035 [mm/rot] e profundidade de corte de 2,0 [mm]. Para o caminho de ferramenta Parallel Spiral (Amostra S) foi obtida a combinação A3B3C1, com uma velocidade de corte de 150 [m/min], avanço por dente de 0,025 [mm/rot] e profundidade de corte de 1,0 [mm]. Para o caminho de ferramenta OneWay (Amostra O) foi obtida a combinação A1B3C3, ou seja, uma velocidade de corte de 50 [m/min], avanço por dente de 0,025 [mm/rot] e profundidade de corte de 2,0 [mm]. A ANOVA revelou que a velocidade de corte foi o parâmetro mais influente nos caminhos ZigZag e Parallel Spiral, enquanto o avanço por dente foi mais influente no caminho OneWay. O estudo demonstrou a eficácia dos métodos de otimização aplicados, permitindo identificar as melhores condições para maximizar a qualidade e a produtividade no fresamento do alumínio 5083 H111. |
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| Autores principais: | Valério, Gustavo Trelha |
| Assunto: | CNC Rugosidade superficial Taxa de produção Fresamento Taguchi Análise relacional de grey ANOVA Otimização |
| Ano: | 2024 |
| País: | Portugal |
| Tipo de documento: | dissertação de mestrado |
| Tipo de acesso: | acesso aberto |
| Instituição associada: | Instituto Politécnico de Bragança |
| Idioma: | português |
| Origem: | Biblioteca Digital do IPB |
| Resumo: | A indústria busca aumentar a produtividade com qualidade elevada em menor tempo, recorrendo frequentemente a máquinas de comando numérico (CNC) para alcançar esses objetivos. Este estudo analisou a rugosidade superficial e a taxa de produção no fresamento do alumínio 5083 H111, variando o caminho de ferramenta e três parâmetros de usinagem: velocidade de corte, avanço por dente e profundidade de corte. Utilizou-se o método de Taguchi e a análise relacional de Grey para determinar a combinação ideal de parâmetros e avaliar a influência de cada um. Para o caminho de ferramenta ZigZag (Amostra Z) foi obtida a combinação A3B1C3, correspondente a uma velocidade de corte de 150 [m/min], avanço por dente de 0,035 [mm/rot] e profundidade de corte de 2,0 [mm]. Para o caminho de ferramenta Parallel Spiral (Amostra S) foi obtida a combinação A3B3C1, com uma velocidade de corte de 150 [m/min], avanço por dente de 0,025 [mm/rot] e profundidade de corte de 1,0 [mm]. Para o caminho de ferramenta OneWay (Amostra O) foi obtida a combinação A1B3C3, ou seja, uma velocidade de corte de 50 [m/min], avanço por dente de 0,025 [mm/rot] e profundidade de corte de 2,0 [mm]. A ANOVA revelou que a velocidade de corte foi o parâmetro mais influente nos caminhos ZigZag e Parallel Spiral, enquanto o avanço por dente foi mais influente no caminho OneWay. O estudo demonstrou a eficácia dos métodos de otimização aplicados, permitindo identificar as melhores condições para maximizar a qualidade e a produtividade no fresamento do alumínio 5083 H111. |
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