Publicação

Aprovechamiento térmico y eficientización energética de una fábrica de procesamiento de aceite y bagazo de oliva

Detalhes bibliográficos
Resumo:	Este trabajo de fin de Master consiste en el planteamiento sistemático de una serie de modificaciones técnicas del actual sistema de condensación, y diseño de un condensador industrial como una segunda alternativa, para llevar a cabo el proceso de condensación del hexano utilizado en la extracción de aceite de oliva de la fábrica Mirabaga, ubicada en la comunidad de Mirandela, Portugal. El actual sistema de condensación consiste en un estanque que es llenado con agua del río Tua, en cuyo interior está sumergido la tubería por la cual circula el hexano que se va a condensar. La primera modificación es hacer que el estanque funcione en estado estacionario, haciendo que la misma cantidad de agua que ingrese, salga del estanque. Al interior se construirán 8 canales de 1,0 m de ancho y 1,5 m de altura que alcanzara el agua, que permitan el cambio de dirección y un flujo cruzado, para aumentar la turbulencia y haya un mayor flujo de transferencia de calor. La selección del flujo másico del agua a utilizar dependerá primeramente de la época del año en que se trabaje ya que, para invierno, la temperatura del agua oscila alrededor de los 10 oC y en verano en los 18 oC, y lo otro es si habrá o no un aprovechamiento térmico del calor ganado por el agua de enfriamiento. Se ha decidido, en caso de aprovechamiento térmico, precalentar la corriente de bagazo al inicio del proceso de extracción, de la cual se debe evaporar 0,436 kg/s de agua. Después que el agua proveniente del estanque cumpla con ceder parte de su calor, debe retornar al río cumpliendo con la diferencia mínima de temperatura recomendada de 5 oC para invierno y 3 oC para verano. El flujo másico de agua a utilizar habiendo aprovechamiento térmico en verano, será de 36,59 kg/s y de 21,95 kg/s para invierno; en ambos casos la temperatura para descarga será de 30 oC. La bomba que garantice el flujo másico más grande, debe tener una potencia hidráulica de 44,43 kW. El flujo másico requerido en el caso de no haber aprovechamiento térmico será de 43,91 kg/s en verano como en invierno, pero con temperaturas de descarga directa de 28 oC y 20 oC, respectivamente, y la potencia hidráulica de la bomba será de 67,29 kW. En cualquiera de los casos en los que ocurra o no aprovechamiento térmico, las temperaturas de descarga seleccionadas se verán disminuidas aún más debido a la falta de aislamiento térmico alrededor del estanque y la pérdida de calor a lo largo del trayecto al río, que es de aproximadamente 420 m.
Autores principais:	Aguilera, Oscar Antonio
Assunto:	Condensación Eficiencia Aprovechamiento
Ano:	2020
País:	Portugal
Tipo de documento:	dissertação de mestrado
Tipo de acesso:	acesso aberto
Instituição associada:	Instituto Politécnico de Bragança
Idioma:	espanhol
Origem:	Biblioteca Digital do IPB

Descrição
Resumo:	Este trabajo de fin de Master consiste en el planteamiento sistemático de una serie de modificaciones técnicas del actual sistema de condensación, y diseño de un condensador industrial como una segunda alternativa, para llevar a cabo el proceso de condensación del hexano utilizado en la extracción de aceite de oliva de la fábrica Mirabaga, ubicada en la comunidad de Mirandela, Portugal. El actual sistema de condensación consiste en un estanque que es llenado con agua del río Tua, en cuyo interior está sumergido la tubería por la cual circula el hexano que se va a condensar. La primera modificación es hacer que el estanque funcione en estado estacionario, haciendo que la misma cantidad de agua que ingrese, salga del estanque. Al interior se construirán 8 canales de 1,0 m de ancho y 1,5 m de altura que alcanzara el agua, que permitan el cambio de dirección y un flujo cruzado, para aumentar la turbulencia y haya un mayor flujo de transferencia de calor. La selección del flujo másico del agua a utilizar dependerá primeramente de la época del año en que se trabaje ya que, para invierno, la temperatura del agua oscila alrededor de los 10 oC y en verano en los 18 oC, y lo otro es si habrá o no un aprovechamiento térmico del calor ganado por el agua de enfriamiento. Se ha decidido, en caso de aprovechamiento térmico, precalentar la corriente de bagazo al inicio del proceso de extracción, de la cual se debe evaporar 0,436 kg/s de agua. Después que el agua proveniente del estanque cumpla con ceder parte de su calor, debe retornar al río cumpliendo con la diferencia mínima de temperatura recomendada de 5 oC para invierno y 3 oC para verano. El flujo másico de agua a utilizar habiendo aprovechamiento térmico en verano, será de 36,59 kg/s y de 21,95 kg/s para invierno; en ambos casos la temperatura para descarga será de 30 oC. La bomba que garantice el flujo másico más grande, debe tener una potencia hidráulica de 44,43 kW. El flujo másico requerido en el caso de no haber aprovechamiento térmico será de 43,91 kg/s en verano como en invierno, pero con temperaturas de descarga directa de 28 oC y 20 oC, respectivamente, y la potencia hidráulica de la bomba será de 67,29 kW. En cualquiera de los casos en los que ocurra o no aprovechamiento térmico, las temperaturas de descarga seleccionadas se verán disminuidas aún más debido a la falta de aislamiento térmico alrededor del estanque y la pérdida de calor a lo largo del trayecto al río, que es de aproximadamente 420 m.