Publicação
Melhoria do processo de gestão de produto não conforme e resolução de problemas : aplicação de ferramentas Lean
| Resumo: | A competitividade das organizações industriais depende cada vez mais da sua capacidade de garantir qualidade, eficiência e rapidez na resolução de problemas. Neste contexto, o presente trabalho descreve o diagnóstico, a análise e a melhoria do processo de gestão de produto não conforme e da resolução de problemas na SRAMPORT. Partindo de várias fontes de observação, auditoria interna ISO 9001, Gemba Walks, auditorias 5S e recolha sistemática de dados, foram identificadas fragilidades ao nível da segregação de material, normalização, gestão visual, cumprimento de standards e rastreabilidade. Com base neste diagnóstico, aplicaram-se metodologias Lean e de Gestão da Qualidade, nomeadamente VSM, 5S, PDCA, Jidoka, Poka-Yoke, análise de causas raiz e trabalho estandardizado, culminando na definição de um conjunto estruturado de propostas de melhoria. Entre as intervenções desenvolvidas destacam-se a criação de standards de reação ao produto com defeito, a implementação de uma rotina diária de tratamento de produto não conforme, o desenvolvimento de um sistema de registo centralizado de ações corretivas e preventivas e a introdução de dashboards de monitorização em Power BI. Os resultados obtidos demonstram ganhos significativos ao nível da visibilidade do fluxo, rigor no tratamento de não conformidades, redução de desperdícios e melhoria da capacidade de resolução de problemas. Destaca-se a identificação de 375.026 € de material bloqueado no setor de Peças Soltas, o desbloqueio de 29.680 € de material obsoleto e o reencaminhamento de 33.655 € para novo teste. No setor da montagem, a inexistência de registos foi ultrapassada, sendo quantificados 13.171 € no primeiro mês e 31.749 € até ao quarto mês. O tempo médio de resolução de lotes ao longo do ano revelou maior capacidade de resposta, ainda que condicionado pelo tratamento de material antigo. Este trabalho evidencia a relevância da integração prática de ferramentas Lean e de Qualidade no contexto industrial real, demonstrando como a estandardização, a gestão visual, a análise sistemática de causas e a disciplina operacional contribuem para fortalecer a cultura de melhoria contínua e aumentar a eficiência global dos processos. |
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| Autores principais: | Fernandes, Pedro Miguel Lopes |
| Assunto: | Lean Kaizen Melhoria Continua Produto Não-Conforme Gestão Industrial |
| Ano: | 2026 |
| País: | Portugal |
| Tipo de documento: | dissertação de mestrado |
| Tipo de acesso: | acesso aberto |
| Instituição associada: | Instituto Politécnico de Coimbra |
| Idioma: | português |
| Origem: | Instituto Politécnico de Coimbra |
| Resumo: | A competitividade das organizações industriais depende cada vez mais da sua capacidade de garantir qualidade, eficiência e rapidez na resolução de problemas. Neste contexto, o presente trabalho descreve o diagnóstico, a análise e a melhoria do processo de gestão de produto não conforme e da resolução de problemas na SRAMPORT. Partindo de várias fontes de observação, auditoria interna ISO 9001, Gemba Walks, auditorias 5S e recolha sistemática de dados, foram identificadas fragilidades ao nível da segregação de material, normalização, gestão visual, cumprimento de standards e rastreabilidade. Com base neste diagnóstico, aplicaram-se metodologias Lean e de Gestão da Qualidade, nomeadamente VSM, 5S, PDCA, Jidoka, Poka-Yoke, análise de causas raiz e trabalho estandardizado, culminando na definição de um conjunto estruturado de propostas de melhoria. Entre as intervenções desenvolvidas destacam-se a criação de standards de reação ao produto com defeito, a implementação de uma rotina diária de tratamento de produto não conforme, o desenvolvimento de um sistema de registo centralizado de ações corretivas e preventivas e a introdução de dashboards de monitorização em Power BI. Os resultados obtidos demonstram ganhos significativos ao nível da visibilidade do fluxo, rigor no tratamento de não conformidades, redução de desperdícios e melhoria da capacidade de resolução de problemas. Destaca-se a identificação de 375.026 € de material bloqueado no setor de Peças Soltas, o desbloqueio de 29.680 € de material obsoleto e o reencaminhamento de 33.655 € para novo teste. No setor da montagem, a inexistência de registos foi ultrapassada, sendo quantificados 13.171 € no primeiro mês e 31.749 € até ao quarto mês. O tempo médio de resolução de lotes ao longo do ano revelou maior capacidade de resposta, ainda que condicionado pelo tratamento de material antigo. Este trabalho evidencia a relevância da integração prática de ferramentas Lean e de Qualidade no contexto industrial real, demonstrando como a estandardização, a gestão visual, a análise sistemática de causas e a disciplina operacional contribuem para fortalecer a cultura de melhoria contínua e aumentar a eficiência global dos processos. |
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