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Melhoria contínua na empresa Matcerâmica - Fabrico de Loiça S. A.

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Resumo:A melhoria contínua é um princípio fundamental da gestão moderna que visa a procura constante pela otimização dos processos, produtos e serviços. Originada nas filosofias do Kaizen japonês, a melhoria contínua tem-se consolidado como uma prática estratégica nas organizações diante dos desafios impostos pela globalização e pela transformação digital da indústria. De forma a dar resposta à rápida evolução surgiu a necessidade de se implementar a metodologia 5S, aliada da gestão visual e da padronização numa empresa do setor cerâmico utilitário, suportada pelas noções teóricas da ferramenta Lean, da padronização do trabalho e dos indicadores de desempenho. Todos estes fatores reunidos são preponderantes na implementação de ações de melhoria contínua na empresa Matcerâmica – Fabrico de Loiça S. A., no entanto, estas ações têm de ser planeadas e projetadas antes de serem postas em prática, de forma a minimizar o número de erros e falhas durante todo o processo. Posto isto, procedeu-se a um levantamento dos pontos mais críticos e alarmantes dentro da empresa de forma a encontrar uma solução eficaz e eficiente. Assim, foi possível melhorar e padronizar o trabalho dos operadores com o apoio da gestão visual de forma a torná-lo mais simples e intuitivo. Ainda no âmbito do estágio e agora direcionado ao tema da logística, a abertura de artigos em sistema representa um ponto importante no fluxo produtivo da empresa, visto fazer uma ponte entre os sistemas ERP (Enterprise Resource Planning) e o chão de fábrica, sustendo as informações necessárias para todos os processos associados. De tudo isto fica bem evidente, que todos os processos de melhoria contínua dentro de uma empresa trazem benefícios, não só à própria empresa, pela minimização de perdas e redução de tempo e custos, como também para os trabalhadores, refletindo-se na própria satisfação gerada no cliente para o qual a empresa se dedica.
Autores principais:Figueiredo, Inês Barbosa Gradim Silva
Assunto:Melhoria contínua Metodologia 5S Ferramentas Lean Gestão visual Padronização Logística Sistemas ERP
Ano:2025
País:Portugal
Tipo de documento:dissertação de mestrado
Tipo de acesso:acesso aberto
Instituição associada:Instituto Politécnico de Coimbra
Idioma:português
Origem:Instituto Politécnico de Coimbra
Descrição
Resumo:A melhoria contínua é um princípio fundamental da gestão moderna que visa a procura constante pela otimização dos processos, produtos e serviços. Originada nas filosofias do Kaizen japonês, a melhoria contínua tem-se consolidado como uma prática estratégica nas organizações diante dos desafios impostos pela globalização e pela transformação digital da indústria. De forma a dar resposta à rápida evolução surgiu a necessidade de se implementar a metodologia 5S, aliada da gestão visual e da padronização numa empresa do setor cerâmico utilitário, suportada pelas noções teóricas da ferramenta Lean, da padronização do trabalho e dos indicadores de desempenho. Todos estes fatores reunidos são preponderantes na implementação de ações de melhoria contínua na empresa Matcerâmica – Fabrico de Loiça S. A., no entanto, estas ações têm de ser planeadas e projetadas antes de serem postas em prática, de forma a minimizar o número de erros e falhas durante todo o processo. Posto isto, procedeu-se a um levantamento dos pontos mais críticos e alarmantes dentro da empresa de forma a encontrar uma solução eficaz e eficiente. Assim, foi possível melhorar e padronizar o trabalho dos operadores com o apoio da gestão visual de forma a torná-lo mais simples e intuitivo. Ainda no âmbito do estágio e agora direcionado ao tema da logística, a abertura de artigos em sistema representa um ponto importante no fluxo produtivo da empresa, visto fazer uma ponte entre os sistemas ERP (Enterprise Resource Planning) e o chão de fábrica, sustendo as informações necessárias para todos os processos associados. De tudo isto fica bem evidente, que todos os processos de melhoria contínua dentro de uma empresa trazem benefícios, não só à própria empresa, pela minimização de perdas e redução de tempo e custos, como também para os trabalhadores, refletindo-se na própria satisfação gerada no cliente para o qual a empresa se dedica.