Publicação
Gestão da manutenção e aplicação de ferramentas Lean numa metalomecânica
| Resumo: | Num contexto de uma economia cada vez mais globalizada, onde todos os elementos são importantes para que uma organização alcance uma posição no mercado atual, o conceito de manutenção sobressai-se, de forma inata, como um dos fatores mais cruciais. Torna-se cada vez mais importante o estabelecimento de uma forma de pensar da manutenção, com o intuito de eliminar perdas intrínsecas aos processos industriais, maximização da utilização dos equipamentos garantindo a sua fiabilidade, geração de produtos com excelente qualidade, estabelecimento de ações preventivas e melhoria contínua. Para este fim e sem investimentos adicionais, diversas organizações adotam em si a filosofia TPM (Total Productive Maintenance), sendo esta baseada na filosofia Lean. A primeira fase deste trabalho incidiu na análise detalhada da situação atual da gestão da manutenção da empresa. O estudo focou-se nos equipamentos pertencentes ao processo produtivo da organização, tendo sido classificados como ativos críticos os equipamentos e infraestruturas que apresentaram uma maior ameaça à quebra de produção e consequentemente atrasos na entrega dos produtos aos clientes. Numa fase posterior, elaborou-se a os planos de manutenção preventiva e autónoma desses mesmos ativos. Para este efeito, foram realizadas sucessivas reuniões entre os colaborados da empresa para se chegar a um consenso, bem como ouvir as suas sugestões e opiniões. Adicionalmente, com o intuito de melhorar mais aspetos relacionados com a gestão da manutenção, realizou-se a implementação da ferramenta Lean 5S no posto de trabalho da pintura. A implementação desta ferramenta foi muito conveniente, atingindo-se resultados muito positivos após a sua aplicação. Em suma, após a implementação das melhorias a organização conseguiu em média aumentar o indicador MTBF em 116 horas, diminuir 1,5 horas o indicador MTTR, e consequentemente, aumentar em média 3% da disponibilidade dos equipamentos. Não menos importante, sentiu-se que os colaboradores se sentiram mais confortáveis na utilização dos equipamentos para a execução das suas tarefas diárias. |
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| Autores principais: | Pinto, José Agostinho Sendão |
| Assunto: | Maintenance Maintenance performance Indicators TPM Manutenção Indicadores de desempenho da manutenção Filosofia Lean |
| Ano: | 2024 |
| País: | Portugal |
| Tipo de documento: | dissertação de mestrado |
| Tipo de acesso: | acesso aberto |
| Instituição associada: | Instituto Politécnico do Porto |
| Idioma: | português |
| Origem: | Repositório Científico do Instituto Politécnico do Porto |
| Resumo: | Num contexto de uma economia cada vez mais globalizada, onde todos os elementos são importantes para que uma organização alcance uma posição no mercado atual, o conceito de manutenção sobressai-se, de forma inata, como um dos fatores mais cruciais. Torna-se cada vez mais importante o estabelecimento de uma forma de pensar da manutenção, com o intuito de eliminar perdas intrínsecas aos processos industriais, maximização da utilização dos equipamentos garantindo a sua fiabilidade, geração de produtos com excelente qualidade, estabelecimento de ações preventivas e melhoria contínua. Para este fim e sem investimentos adicionais, diversas organizações adotam em si a filosofia TPM (Total Productive Maintenance), sendo esta baseada na filosofia Lean. A primeira fase deste trabalho incidiu na análise detalhada da situação atual da gestão da manutenção da empresa. O estudo focou-se nos equipamentos pertencentes ao processo produtivo da organização, tendo sido classificados como ativos críticos os equipamentos e infraestruturas que apresentaram uma maior ameaça à quebra de produção e consequentemente atrasos na entrega dos produtos aos clientes. Numa fase posterior, elaborou-se a os planos de manutenção preventiva e autónoma desses mesmos ativos. Para este efeito, foram realizadas sucessivas reuniões entre os colaborados da empresa para se chegar a um consenso, bem como ouvir as suas sugestões e opiniões. Adicionalmente, com o intuito de melhorar mais aspetos relacionados com a gestão da manutenção, realizou-se a implementação da ferramenta Lean 5S no posto de trabalho da pintura. A implementação desta ferramenta foi muito conveniente, atingindo-se resultados muito positivos após a sua aplicação. Em suma, após a implementação das melhorias a organização conseguiu em média aumentar o indicador MTBF em 116 horas, diminuir 1,5 horas o indicador MTTR, e consequentemente, aumentar em média 3% da disponibilidade dos equipamentos. Não menos importante, sentiu-se que os colaboradores se sentiram mais confortáveis na utilização dos equipamentos para a execução das suas tarefas diárias. |
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