Publicação
Otimização dos percursos na secção de injeção na OLI – Sistemas Sanitários, S.A
| Resumo: | A evolução tecnológica tem acelerado cada vez mais com o avançar dos anos e a tendência é aumentar. Isto tem levado a um crescimento e adaptação por parte das empresas, de modo a acompanhar o mercado, a corresponder ainda mais às expectativas e responder mais rápido aos pedidos dos clientes. O mesmo é sentido pela OLI – Sistemas Sanitários, SA., empresa onde decorreu o presente projeto, e, por isso, com este trabalho, pretende-se melhorar as condições de trabalho dos operadores da secção de injeção, melhorando o seu desempenho e aumentando a produtividade. Nesse sentido, foi proposto uma otimização da sequência de visita das máquinas de cada operador, em cada setor, com o objetivo de reduzir o desperdício existente na movimentação durante essa sequência. Para isso, foi necessário ter em conta as máquinas que estavam a trabalhar e considerar a capacidade de produção de cada molde, durante uma hora ininterrupta, uma vez que esta capacidade é o fator limitante e que permite definir a melhor sequência. Assim, para que fosse possível otimizar a sequência de visita, preliminarmente foi efetuada uma análise da situação inicial, através do acompanhamento diário dos operadores, com a finalidade de entender quais as tarefas e movimentos que estes executam, durante o seu período laborar, e fazer o respetivo estudo de tempos e movimentos. Com a recolha desses dados, foi possível analisar os fatores que prejudicavam o trabalho do operador e quais os desperdícios associados ao mesmo. Através disso, foram definidas e implementadas ações com vista a melhorar os processos e eliminação desses desperdícios. Por último e tendo em conta todos os dados recolhidos e ações definidas, foram usadas algumas metodologias de otimização para definir a sequência de visita das máquinas e, consequentemente, o percurso que os operadores da injeção devem efetuar durante o seu trabalho, recorrendo a um modelo de programação linear inteira. |
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| Autores principais: | Costa, Bruna Ferreira da |
| Assunto: | Estudo de tempos e movimentos Problemas de sequenciamento Backward scheduling Programação linear inteira Programa de apoio à decisão |
| Ano: | 2023 |
| País: | Portugal |
| Tipo de documento: | dissertação de mestrado |
| Tipo de acesso: | acesso aberto |
| Instituição associada: | Universidade de Aveiro |
| Idioma: | português |
| Origem: | RIA - Repositório Institucional da Universidade de Aveiro |
| Resumo: | A evolução tecnológica tem acelerado cada vez mais com o avançar dos anos e a tendência é aumentar. Isto tem levado a um crescimento e adaptação por parte das empresas, de modo a acompanhar o mercado, a corresponder ainda mais às expectativas e responder mais rápido aos pedidos dos clientes. O mesmo é sentido pela OLI – Sistemas Sanitários, SA., empresa onde decorreu o presente projeto, e, por isso, com este trabalho, pretende-se melhorar as condições de trabalho dos operadores da secção de injeção, melhorando o seu desempenho e aumentando a produtividade. Nesse sentido, foi proposto uma otimização da sequência de visita das máquinas de cada operador, em cada setor, com o objetivo de reduzir o desperdício existente na movimentação durante essa sequência. Para isso, foi necessário ter em conta as máquinas que estavam a trabalhar e considerar a capacidade de produção de cada molde, durante uma hora ininterrupta, uma vez que esta capacidade é o fator limitante e que permite definir a melhor sequência. Assim, para que fosse possível otimizar a sequência de visita, preliminarmente foi efetuada uma análise da situação inicial, através do acompanhamento diário dos operadores, com a finalidade de entender quais as tarefas e movimentos que estes executam, durante o seu período laborar, e fazer o respetivo estudo de tempos e movimentos. Com a recolha desses dados, foi possível analisar os fatores que prejudicavam o trabalho do operador e quais os desperdícios associados ao mesmo. Através disso, foram definidas e implementadas ações com vista a melhorar os processos e eliminação desses desperdícios. Por último e tendo em conta todos os dados recolhidos e ações definidas, foram usadas algumas metodologias de otimização para definir a sequência de visita das máquinas e, consequentemente, o percurso que os operadores da injeção devem efetuar durante o seu trabalho, recorrendo a um modelo de programação linear inteira. |
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