Publicação

Implementação da metodologia TPM numa linha de produção de embalagens

Detalhes bibliográficos
Resumo:	Nos dias que correm, as organizações deparam-se com realidades cada vez mais competitivas, voláteis, complexas, incertas e ambíguas. Neste sentido, as mesmas têm procurado diferenciar-se através da resolução estruturada de problemas, reduzindo custos e aumentado a produtividades dos seus processos. Deste modo, surge o relatório de projeto – levado a cabo na equipa de Continuous Improvement da Colep Packaging – com o principal objetivo de implementação de um sistema de manutenção dos equipamentos, com base na metodologia Total Productive Maintenance (TPM), visando a minimização de perdas e o aumento da capacidade produtiva. Tendo como metodologia do caso prático o Relatório A3, o desafio passou pela análise, melhoria e fomentação dos pilares da Manutenção Autónoma, Manutenção Preventiva, Manutenção da Qualidade, Formação e Treino. Foram analisados o estado atual da organização das equipas de produção e manutenção, processos inerentes e indicadores da eficiência global dos equipamentos relacionados com as paragens e custos de manutenção. Na fase seguinte, descobriram-se e analisaram-se as causas dos erros e ineficiências ligadas aos equipamentos e equipas intervenientes. Posteriormente, cientes das causas detetadas anteriormente, deu-se a definição de contramedidas alinhadas com os desafios iniciais. Estas soluções impactaram diretamente os processos dos pilares da metodologia. Ao longo da implementação, assim que validadas as soluções, foi essencial o desenvolvimento de normas como sustentação dos novos processos. Seguiu-se a atualização do plano de ações e posterior confirmação dos resultados e normalização dos processos com recursos ao Kamishibai. Com a conclusão do projeto verificaram-se melhorias significativas ao nível das relações entre as equipas de produção e manutenção. Por fim, ao nível dos indicadores, o projeto resultou num aumento de 58% no MTBF e uma evolução crescente do OEE ao longo de toda a implementação. O tempo médio de reparação (MTTR) diminui 40% e a taxa de paragem diminui 9%. O presente trabalho, focado no TPM, aliado à Gestão da Manutenção e ao Lean Thinking, mostrou-se benéfico para o estudo de uma nova abordagem aos processos produtivos e de manutenção. Acredita-se que no futuro contribuirá para a melhoria do desempenho dos equipamentos e para o aumento da motivação e espírito de melhoria contínua dos colaboradores da Colep Packaging.
Autores principais:	Ribeiro, Nelson Monteiro
Assunto:	Total productive maintenance Manutenção autónoma Manutenção preventiva Manutenção da qualidade Formação e treino Gestão da manutenção Lean thinking Relatório A3
Ano:	2023
País:	Portugal
Tipo de documento:	dissertação de mestrado
Tipo de acesso:	acesso embargado
Instituição associada:	Universidade de Aveiro
Idioma:	português
Origem:	RIA - Repositório Institucional da Universidade de Aveiro

Descrição
Resumo:	Nos dias que correm, as organizações deparam-se com realidades cada vez mais competitivas, voláteis, complexas, incertas e ambíguas. Neste sentido, as mesmas têm procurado diferenciar-se através da resolução estruturada de problemas, reduzindo custos e aumentado a produtividades dos seus processos. Deste modo, surge o relatório de projeto – levado a cabo na equipa de Continuous Improvement da Colep Packaging – com o principal objetivo de implementação de um sistema de manutenção dos equipamentos, com base na metodologia Total Productive Maintenance (TPM), visando a minimização de perdas e o aumento da capacidade produtiva. Tendo como metodologia do caso prático o Relatório A3, o desafio passou pela análise, melhoria e fomentação dos pilares da Manutenção Autónoma, Manutenção Preventiva, Manutenção da Qualidade, Formação e Treino. Foram analisados o estado atual da organização das equipas de produção e manutenção, processos inerentes e indicadores da eficiência global dos equipamentos relacionados com as paragens e custos de manutenção. Na fase seguinte, descobriram-se e analisaram-se as causas dos erros e ineficiências ligadas aos equipamentos e equipas intervenientes. Posteriormente, cientes das causas detetadas anteriormente, deu-se a definição de contramedidas alinhadas com os desafios iniciais. Estas soluções impactaram diretamente os processos dos pilares da metodologia. Ao longo da implementação, assim que validadas as soluções, foi essencial o desenvolvimento de normas como sustentação dos novos processos. Seguiu-se a atualização do plano de ações e posterior confirmação dos resultados e normalização dos processos com recursos ao Kamishibai. Com a conclusão do projeto verificaram-se melhorias significativas ao nível das relações entre as equipas de produção e manutenção. Por fim, ao nível dos indicadores, o projeto resultou num aumento de 58% no MTBF e uma evolução crescente do OEE ao longo de toda a implementação. O tempo médio de reparação (MTTR) diminui 40% e a taxa de paragem diminui 9%. O presente trabalho, focado no TPM, aliado à Gestão da Manutenção e ao Lean Thinking, mostrou-se benéfico para o estudo de uma nova abordagem aos processos produtivos e de manutenção. Acredita-se que no futuro contribuirá para a melhoria do desempenho dos equipamentos e para o aumento da motivação e espírito de melhoria contínua dos colaboradores da Colep Packaging.