Publicação
Aplicação de metodologias Lean nas prensas isostáticas da Vista Alegre
| Resumo: | O presente projecto descreve uma abordagem a um centro de trabalho, com a finalidade de se proceder à redução dos custos inerentes a actividades que não lhe acrescentam valor. É implementado o Overall Equipment Effectinevess como meio de o monitorizar através dos índices de disponibilidade, performance e qualidade. Esta informação e outra relevante são disponibilizadas, posteriormente, aos intervenientes no processo através da gestão visual. Após se constatar quais as paragens que afectam mais a disponibilidade dos equipamentos, intervém-se na tipologia de paragem “mudança de formas”, através do Single Minute Exchange of Die. A partir das melhorias conseguidas estudam-se dois cenários possíveis, a diminuição dos lotes de fabrico com recurso ao Every Part Every Interval por um lado, e por outro o aumento da quantidade produzida. Efectua-se também uma aproximação ao Total Productive Maintenance, intervindo na tipologia de paragem “avaria com intervenção da manutenção”. Através da metodologia 5S’s, com o objectivo de reduzir o número e tempo das suas intervenções. Procede-se ainda a um registo detalhado de avarias, para possibilitar posteriormente a sua análise estruturada. Por último é estudada a tipologia de paragem “limpeza do posto de trabalho”, com o intuito de, não prejudicando os índices produtivos, obter tempo para efectuar uma manutenção preventiva de oito horas por semana. |
|---|---|
| Autores principais: | Milheiro, Pedro André Torres |
| Assunto: | Gestão industrial Gestão da produção Eficiência industrial Controlo de custos Indústria cerâmica - Ílhavo (Portugal) |
| Ano: | 2011 |
| País: | Portugal |
| Tipo de documento: | dissertação de mestrado |
| Tipo de acesso: | acesso aberto |
| Instituição associada: | Universidade de Aveiro |
| Idioma: | português |
| Origem: | RIA - Repositório Institucional da Universidade de Aveiro |
| Resumo: | O presente projecto descreve uma abordagem a um centro de trabalho, com a finalidade de se proceder à redução dos custos inerentes a actividades que não lhe acrescentam valor. É implementado o Overall Equipment Effectinevess como meio de o monitorizar através dos índices de disponibilidade, performance e qualidade. Esta informação e outra relevante são disponibilizadas, posteriormente, aos intervenientes no processo através da gestão visual. Após se constatar quais as paragens que afectam mais a disponibilidade dos equipamentos, intervém-se na tipologia de paragem “mudança de formas”, através do Single Minute Exchange of Die. A partir das melhorias conseguidas estudam-se dois cenários possíveis, a diminuição dos lotes de fabrico com recurso ao Every Part Every Interval por um lado, e por outro o aumento da quantidade produzida. Efectua-se também uma aproximação ao Total Productive Maintenance, intervindo na tipologia de paragem “avaria com intervenção da manutenção”. Através da metodologia 5S’s, com o objectivo de reduzir o número e tempo das suas intervenções. Procede-se ainda a um registo detalhado de avarias, para possibilitar posteriormente a sua análise estruturada. Por último é estudada a tipologia de paragem “limpeza do posto de trabalho”, com o intuito de, não prejudicando os índices produtivos, obter tempo para efectuar uma manutenção preventiva de oito horas por semana. |
|---|