Publicação

Desenvolvimento e simulação de metodologias Lean na produção. Estudo de caso

Detalhes bibliográficos
Resumo:	Atualmente, face ao constante aumento de competitividade e globalização dos mais variados mercados de negócio, para a sobrevivência das empresas, que sejam implementadas estratégias, tendo em vista o aumento de eficiência, pois o simples cumprimento dos requisitos por parte do cliente não é suficiente, já que estas devem ser mais competitivas do que a concorrência. Apesar de muitas das vezes, este pensamento remeter para grandes investimentos, por parte das empresas, seria de maior interesse, a aplicação de boas práticas com a constante procura de oportunidades de melhoria e com investimentos de baixo custo. O termo Lean thinking é um termo, que foi desenvolvido pela Toyota, através do seu conhecido Toyota Sistem Production (TSP), onde através da sua implementação e com o uso das suas metodologias e ferramentas de trabalho, as empresas aumentam a sua eficiência, evitando também desperdícios numa linha de produção, seja de tempo, de matéria-prima, ou até mão de obra. Neste documento será mais uma vez provada, a importância do Lean thinking, através do uso de uma ferramenta poderosa: a simulação, cada vez mais importante na sociedade, e nomeadamente nas empresas, que conseguem prever como a sua empresa funcionará, com alterações propostas por esta, sem que sejam feitas na realidade, permitindo que as empresas arrisquem sem ter certeza, se o devem fazer. Com a aplicação das ferramentas na simulação, verificou-se o impacto que estas causam, através da redução de desperdícios, aumentando com isso a eficiência, que neste caso pode ser observada por meio da quantidade das peças que saem no final de todos os processos. Como esperado, com as alterações efetuadas, onde se estimou que houve uma redução de cerca de 60 % nas percentagens dos defeitos, para os quais se propuseram melhoria, em que ao invés de se obterem apenas 74 (número de peças que sai sem o Lean implementado na empresa), saíram 79 peças no final da linha 4 e havendo uma aproximação às 86 peças, considerando a empresa melhorada com a implementação de metodologias e ferramentas do pensamento Lean.
Autores principais:	Lalgi, Suraj Narendra Narotam
Assunto:	Lean Arena Sistema de produção Toyota Defeitos Eficiência Retrabalho Lean Arena Toyota system production Defects Efficiency
Ano:	2023
País:	Portugal
Tipo de documento:	dissertação de mestrado
Tipo de acesso:	acesso aberto
Instituição associada:	Instituto Politécnico de Lisboa
Idioma:	português
Origem:	Repositório Científico do Instituto Politécnico de Lisboa

Descrição
Resumo:	Atualmente, face ao constante aumento de competitividade e globalização dos mais variados mercados de negócio, para a sobrevivência das empresas, que sejam implementadas estratégias, tendo em vista o aumento de eficiência, pois o simples cumprimento dos requisitos por parte do cliente não é suficiente, já que estas devem ser mais competitivas do que a concorrência. Apesar de muitas das vezes, este pensamento remeter para grandes investimentos, por parte das empresas, seria de maior interesse, a aplicação de boas práticas com a constante procura de oportunidades de melhoria e com investimentos de baixo custo. O termo Lean thinking é um termo, que foi desenvolvido pela Toyota, através do seu conhecido Toyota Sistem Production (TSP), onde através da sua implementação e com o uso das suas metodologias e ferramentas de trabalho, as empresas aumentam a sua eficiência, evitando também desperdícios numa linha de produção, seja de tempo, de matéria-prima, ou até mão de obra. Neste documento será mais uma vez provada, a importância do Lean thinking, através do uso de uma ferramenta poderosa: a simulação, cada vez mais importante na sociedade, e nomeadamente nas empresas, que conseguem prever como a sua empresa funcionará, com alterações propostas por esta, sem que sejam feitas na realidade, permitindo que as empresas arrisquem sem ter certeza, se o devem fazer. Com a aplicação das ferramentas na simulação, verificou-se o impacto que estas causam, através da redução de desperdícios, aumentando com isso a eficiência, que neste caso pode ser observada por meio da quantidade das peças que saem no final de todos os processos. Como esperado, com as alterações efetuadas, onde se estimou que houve uma redução de cerca de 60 % nas percentagens dos defeitos, para os quais se propuseram melhoria, em que ao invés de se obterem apenas 74 (número de peças que sai sem o Lean implementado na empresa), saíram 79 peças no final da linha 4 e havendo uma aproximação às 86 peças, considerando a empresa melhorada com a implementação de metodologias e ferramentas do pensamento Lean.