Publicação
Melhoria do desempenho de uma linha de montagem numa empresa de equipamentos de exposição e conservação alimentar
| Resumo: | A presente dissertação, realizada no âmbito do mestrado em Engenharia e Gestão Industrial, teve como objetivo a melhoria do desempenho de uma linha de montagem dedicada à produção de movéis de exposição e conservação alimentar na empresa José Júlio Jordão LDA. O projeto iniciou-se com uma análise do estado inicial da linha de montagem em estudo, abrangendo o processo de montagem, os produtos, fluxo produtivo e de abastecimento. A ausência de tempos de ciclo dos modelos selecionados exigiu um estudo de tempos, complementado por ferramentas como análise ABC, diagrama de spaghetti, matriz de competências e 5 Why’s. Identificaram-se problemas como falta de balanceamento, movimentações excessivas, baixa polivalência, ausência de ferramentas, sistema de abastecimento ineficiente, instruções de trabalho desatualizadas, falta de normalização, defeitos e riscos ergonómicos relacionados a lesões musculosqueléticas. As soluções incluíram o balanceamento da linha de montagem resultando numa redução da sobrecarga e tempo ocioso e a adoção de um modo operatório baseado no Toyota Sewing System promoveu entreajuda entre operadores e mitigou gargalos. A normalização do trabalho e a atualização das instruções operatórias reduziu variabilidades e facilitou a integração de novos operadores. Os resultados foram significativos com uma redução de 17% nas atividades sem valor acrescentado no último posto, economizando 10 890€ anualmente. Além disso, houve uma diminuição de 70% nas movimentações dos operadores e ganhos monetários por unidade de produto, variando entre 3,99€ (Daisy) e 116,90€ (Mural Futuro H17 com laterais de vidro). Um plano de rotatividade foi sugerido para promover a polivalência e combater a monotonia. A aquisição de ferramentas traduz-se numa economia de cerca de 13 minutos diários em busca de materiais. Para melhorar ainda mais o processo de montagem, foi proposta a melhoria das fichas técnicas para reduzir defeitos e custos relacionados a defeitos em 45%, representando uma poupança prevista de 283€ anuais, além de estratégias de gestão visual para organização e controlo de inventário. |
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| Autores principais: | Silva, Susana Cristina Fernandes da |
| Assunto: | Linha de montagem Balanceamento Estudo de tempos Normalização do trabalho Assembly line Balancing Time study Standard work |
| Ano: | 2025 |
| País: | Portugal |
| Tipo de documento: | dissertação de mestrado |
| Tipo de acesso: | acesso aberto |
| Instituição associada: | Universidade do Minho |
| Idioma: | português |
| Origem: | RepositóriUM - Universidade do Minho |
| Resumo: | A presente dissertação, realizada no âmbito do mestrado em Engenharia e Gestão Industrial, teve como objetivo a melhoria do desempenho de uma linha de montagem dedicada à produção de movéis de exposição e conservação alimentar na empresa José Júlio Jordão LDA. O projeto iniciou-se com uma análise do estado inicial da linha de montagem em estudo, abrangendo o processo de montagem, os produtos, fluxo produtivo e de abastecimento. A ausência de tempos de ciclo dos modelos selecionados exigiu um estudo de tempos, complementado por ferramentas como análise ABC, diagrama de spaghetti, matriz de competências e 5 Why’s. Identificaram-se problemas como falta de balanceamento, movimentações excessivas, baixa polivalência, ausência de ferramentas, sistema de abastecimento ineficiente, instruções de trabalho desatualizadas, falta de normalização, defeitos e riscos ergonómicos relacionados a lesões musculosqueléticas. As soluções incluíram o balanceamento da linha de montagem resultando numa redução da sobrecarga e tempo ocioso e a adoção de um modo operatório baseado no Toyota Sewing System promoveu entreajuda entre operadores e mitigou gargalos. A normalização do trabalho e a atualização das instruções operatórias reduziu variabilidades e facilitou a integração de novos operadores. Os resultados foram significativos com uma redução de 17% nas atividades sem valor acrescentado no último posto, economizando 10 890€ anualmente. Além disso, houve uma diminuição de 70% nas movimentações dos operadores e ganhos monetários por unidade de produto, variando entre 3,99€ (Daisy) e 116,90€ (Mural Futuro H17 com laterais de vidro). Um plano de rotatividade foi sugerido para promover a polivalência e combater a monotonia. A aquisição de ferramentas traduz-se numa economia de cerca de 13 minutos diários em busca de materiais. Para melhorar ainda mais o processo de montagem, foi proposta a melhoria das fichas técnicas para reduzir defeitos e custos relacionados a defeitos em 45%, representando uma poupança prevista de 283€ anuais, além de estratégias de gestão visual para organização e controlo de inventário. |
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