Publicação
Contribuição para os planos digitais da produção da unidade de injeção numa indústria de sistemas de refrigeração
| Resumo: | A dissertação foi desenvolvida no âmbito do segundo ciclo de estudos em Engenharia Industrial da Universidade do Minho. Foi realizada em ambiente empresarial, tendo ocorrido na Jordão Cooling Systems® com base na metodologia de investigação action research. O principal objetivo deste projeto era a adequação dos planos digitais da produção ao setor da injeção da empresa, tornando-os funcionais. Para além disso, existiram outros propósitos a atingir, como a complementação do sistema de execução de fabrico de forma a ultrapassar incapacidades existentes, a correção da Bill Of Materials (BOM) e da Bill Of Operation (BOO) e, por fim, a organização dos postos de trabalho do setor. Desta forma, numa primeira fase foram identificados os sistemas de monitorização e o Manufacturing Execution Systems (MES) existentes na empresa e aplicou-se a Matriz GUT (Gravidade, Tendência, Urgência) para a classificação dos problemas, atuando primeiramente nos que têm maior impacto. De seguida, foram analisados os problemas da área de estudo e suas origens, sendo as principais: a não utilização dos terminais da produção, a BOO estar incorreta, a falta de localização das peças nos planos da produção e a BOM estar desatualizada. Posteriormente, foram desenvolvidas ações de melhoria para solucionar os problemas identificados. Uma das ações realizada foi o fecho de ordens já executadas, que tornavam o terminal mais lento. Após o funcionamento do terminal, foi implementado um Personal Digital Assistants (PDA) para o fecho de ordens, ultrapassando as incapacidades existentes no setor. De seguida foram implementadas duas ferramentas, uma de reporte de erros e outra de localização de peças e, por fim, a BOM foi atualizada. Com a implementação destas ações, os planos digitais da produção estão funcionais, conseguiu-se reduzir os gastos da produção em 47.964,95€ anualmente, aumentou-se em 44% de ordens fechadas, corrigiu-se 2171 erros relacionados com a gama operatória e as peças com destino aos setores antecessores da linha de montagem, que correspondem a 25% da produção da secção, deixaram de estar em atraso. |
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| Autores principais: | Pessoa, Cristiana |
| Assunto: | Manufacturing execution systems Matriz GUT Planos digitais da produção Sistemas de monitorização Digital production plans GUT Matrix Monitoring systems |
| Ano: | 2023 |
| País: | Portugal |
| Tipo de documento: | dissertação de mestrado |
| Tipo de acesso: | acesso aberto |
| Instituição associada: | Universidade do Minho |
| Idioma: | português |
| Origem: | RepositóriUM - Universidade do Minho |
| Resumo: | A dissertação foi desenvolvida no âmbito do segundo ciclo de estudos em Engenharia Industrial da Universidade do Minho. Foi realizada em ambiente empresarial, tendo ocorrido na Jordão Cooling Systems® com base na metodologia de investigação action research. O principal objetivo deste projeto era a adequação dos planos digitais da produção ao setor da injeção da empresa, tornando-os funcionais. Para além disso, existiram outros propósitos a atingir, como a complementação do sistema de execução de fabrico de forma a ultrapassar incapacidades existentes, a correção da Bill Of Materials (BOM) e da Bill Of Operation (BOO) e, por fim, a organização dos postos de trabalho do setor. Desta forma, numa primeira fase foram identificados os sistemas de monitorização e o Manufacturing Execution Systems (MES) existentes na empresa e aplicou-se a Matriz GUT (Gravidade, Tendência, Urgência) para a classificação dos problemas, atuando primeiramente nos que têm maior impacto. De seguida, foram analisados os problemas da área de estudo e suas origens, sendo as principais: a não utilização dos terminais da produção, a BOO estar incorreta, a falta de localização das peças nos planos da produção e a BOM estar desatualizada. Posteriormente, foram desenvolvidas ações de melhoria para solucionar os problemas identificados. Uma das ações realizada foi o fecho de ordens já executadas, que tornavam o terminal mais lento. Após o funcionamento do terminal, foi implementado um Personal Digital Assistants (PDA) para o fecho de ordens, ultrapassando as incapacidades existentes no setor. De seguida foram implementadas duas ferramentas, uma de reporte de erros e outra de localização de peças e, por fim, a BOM foi atualizada. Com a implementação destas ações, os planos digitais da produção estão funcionais, conseguiu-se reduzir os gastos da produção em 47.964,95€ anualmente, aumentou-se em 44% de ordens fechadas, corrigiu-se 2171 erros relacionados com a gama operatória e as peças com destino aos setores antecessores da linha de montagem, que correspondem a 25% da produção da secção, deixaram de estar em atraso. |
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