Publicação
Melhoria do desempenho do sistema produtivo numa empresa têxtil
| Resumo: | A presente dissertação surge no âmbito do Mestrado em Engenharia e Gestão da Qualidade e descreve o trabalho realizado em contexto laboral na empresa Trimalhas – Knit Inspiration S.A. Este projeto teve como principal objetivo melhorar o desempenho dos processos produtivos pela implementação de técnicas e metodologias Lean. Numa primeira fase foi realizada a revisão bibliográfica, dando a conhecer a metodologia Lean bem como os seus princípios e ferramentas, que serviram de base às propostas apresentadas. Após a identificação e caracterização da empresa, optou-se por realizar o estudo com base no tipo de malha mais produzido, Jersey. Foi realizado o diagnóstico do estado inicial da empresa onde se destacaram problemas associados aos tempos de setup elevados, excesso de movimentação de pessoas e transporte de material, layout mal dimensionado e falta de disponibilidade dos maquinistas. A aplicação da metodologia SMED, a criação de processos standard e a formação de um mizusumashi mostraram ser as propostas mais indicadas para a empresa. A reorganização do layout de um novo pavilhão foi fundamental, tendo-se verificado um considerável ganho no espaço dedicado a cada tear. A aplicação da metodologia SMED mostrou-se mais difícil do que o esperado, devido a fatores como, uma falsa ideia de eficiência e o facto de estes conceitos serem novidade para a empresa. No entanto foram verificados pontos onde pequenas alterações, que não envolvem grandes mudanças nos procedimentos da empresa, representam ganhos. Um exemplo seria a aquisição de um cavalete para desenrolar malha, um processo atualmente realizado no interior do tear com o mesmo parado. Esta aquisição levaria a uma redução no tempo dedicado a este processo, já que todo o subprocesso de desenrolar a malha poderia ser realizado fora da máquina. Outra proposta consiste na aquisição de uma aparafusadora para a troca dos excêntricos, onde o processo poderia ser realizado em metade do tempo registado atualmente. A criação de um novo posto de trabalho para o mizusumashi para entrega e recolha de material permite diminuir as distâncias de movimentações e os respetivos tempos, resultando numa maior disponibilidade dos colaboradores. Para além disso, permite também diminuir o stock intermédio. Um outro problema identificado foi a falta de monitorização dos teares, já que estas máquinas não apresentam qualquer possibilidade de recolha de informação, o que dificultou o cálculo da capacidade produtiva. Para tal foi proposta a implementação de um sistema de sensores que irá permitir o cálculo do rendimento dos teares bem como os tempos de paragem e respetivos motivos. Embora não tenha sido implementada esta proposta, foram já adquiridos os materiais necessários para os testes iniciais. |
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| Autores principais: | Ferreira, Susana Daniela Marques |
| Assunto: | Lean manufacturing VSM SMED Desperdícios Mizusumashi Waste |
| Ano: | 2016 |
| País: | Portugal |
| Tipo de documento: | dissertação de mestrado |
| Tipo de acesso: | acesso restrito |
| Instituição associada: | Universidade do Minho |
| Idioma: | português |
| Origem: | RepositóriUM - Universidade do Minho |
| Resumo: | A presente dissertação surge no âmbito do Mestrado em Engenharia e Gestão da Qualidade e descreve o trabalho realizado em contexto laboral na empresa Trimalhas – Knit Inspiration S.A. Este projeto teve como principal objetivo melhorar o desempenho dos processos produtivos pela implementação de técnicas e metodologias Lean. Numa primeira fase foi realizada a revisão bibliográfica, dando a conhecer a metodologia Lean bem como os seus princípios e ferramentas, que serviram de base às propostas apresentadas. Após a identificação e caracterização da empresa, optou-se por realizar o estudo com base no tipo de malha mais produzido, Jersey. Foi realizado o diagnóstico do estado inicial da empresa onde se destacaram problemas associados aos tempos de setup elevados, excesso de movimentação de pessoas e transporte de material, layout mal dimensionado e falta de disponibilidade dos maquinistas. A aplicação da metodologia SMED, a criação de processos standard e a formação de um mizusumashi mostraram ser as propostas mais indicadas para a empresa. A reorganização do layout de um novo pavilhão foi fundamental, tendo-se verificado um considerável ganho no espaço dedicado a cada tear. A aplicação da metodologia SMED mostrou-se mais difícil do que o esperado, devido a fatores como, uma falsa ideia de eficiência e o facto de estes conceitos serem novidade para a empresa. No entanto foram verificados pontos onde pequenas alterações, que não envolvem grandes mudanças nos procedimentos da empresa, representam ganhos. Um exemplo seria a aquisição de um cavalete para desenrolar malha, um processo atualmente realizado no interior do tear com o mesmo parado. Esta aquisição levaria a uma redução no tempo dedicado a este processo, já que todo o subprocesso de desenrolar a malha poderia ser realizado fora da máquina. Outra proposta consiste na aquisição de uma aparafusadora para a troca dos excêntricos, onde o processo poderia ser realizado em metade do tempo registado atualmente. A criação de um novo posto de trabalho para o mizusumashi para entrega e recolha de material permite diminuir as distâncias de movimentações e os respetivos tempos, resultando numa maior disponibilidade dos colaboradores. Para além disso, permite também diminuir o stock intermédio. Um outro problema identificado foi a falta de monitorização dos teares, já que estas máquinas não apresentam qualquer possibilidade de recolha de informação, o que dificultou o cálculo da capacidade produtiva. Para tal foi proposta a implementação de um sistema de sensores que irá permitir o cálculo do rendimento dos teares bem como os tempos de paragem e respetivos motivos. Embora não tenha sido implementada esta proposta, foram já adquiridos os materiais necessários para os testes iniciais. |
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