Publicação

Reconfiguração de duas linhas de produção usando princípios Lean Thinking em uma empresa de marroquinaria em contexto de pandemia mundial

Detalhes bibliográficos
Resumo:	O presente trabalho foi desenvolvido, em contexto empresarial, no âmbito do 2º ano do Mestrado em Engenharia Industrial. O principal objetivo desta dissertação foi criar um projeto de reconfiguração de duas linhas do sistema produtivo de uma fábrica de marroquinaria tendo em conta os princípios e metodologias do Lean Thinking em um contexto inesperado de pandemia mundial. O surgimento repentino do Covid-19 e suas consequências fizeram com que todos os setores empresariais precisassem se adaptar a uma nova realidade, sempre em busca da diminuição de todo e qualquer tipo de desperdício, de forma a seguir ainda mais rigorosamente a filosofia Lean. Esses desperdícios podem ser exemplificados por atividades que não agregam valor ao produto, e quando são minimizados ou deixam de existir, contribuem para que tanto os custos quanto os tempos de produção sejam diminuídos. A metodologia de investigação-ação utilizada iniciou-se com uma análise crítica à situação antes da pandemia. No entanto, a interrupção das atividades fez surgir uma nova situação tendo sido realizada nova análise. Assim, a retomada da produção ao final do período da quarentena gerou uma rápida e constante introdução de novos produtos nas linhas produtivas da fábrica, e isso trouxe a necessidade de reconfigurá-las para serem flexíveis e adaptáveis para a passagem de diferentes tipos de peças nos diferentes processos. As questões relacionadas a capacidades de produção dos postos envolvidos, polivalência dos operadores e a urgência da resposta aos clientes foram analisadas. O aumento do número de encomendas de produtos de determinada família gerou a necessidade de reconfiguração de duas linhas de produção. Dessa forma, uma delas possibilitou responder às demandas dos clientes sem prejudicar o restante da produção, por ser flexível e absorver a mão de obra necessária enquanto que a outra teve sua capacidade aumentada após a passagem de postos à outra linha. Pelo facto de um plano de reconfiguração total da fábrica ter sido iniciado antes da conclusão deste trabalho, os resultados obtidos remetem à realidade da empresa no período em que as soluções propostas foram implementadas, uma vez que atualmente novas mudanças e alterações já foram realizadas.
Autores principais:	Santos, Thaís Bassan dos
Assunto:	Desperdício Lean thinking Melhoria contínua Reconfiguração de sistema de produção Continuous improvement Production system reconfiguration Waste
Ano:	2021
País:	Portugal
Tipo de documento:	dissertação de mestrado
Tipo de acesso:	acesso aberto
Instituição associada:	Universidade do Minho
Idioma:	português
Origem:	RepositóriUM - Universidade do Minho

Descrição
Resumo:	O presente trabalho foi desenvolvido, em contexto empresarial, no âmbito do 2º ano do Mestrado em Engenharia Industrial. O principal objetivo desta dissertação foi criar um projeto de reconfiguração de duas linhas do sistema produtivo de uma fábrica de marroquinaria tendo em conta os princípios e metodologias do Lean Thinking em um contexto inesperado de pandemia mundial. O surgimento repentino do Covid-19 e suas consequências fizeram com que todos os setores empresariais precisassem se adaptar a uma nova realidade, sempre em busca da diminuição de todo e qualquer tipo de desperdício, de forma a seguir ainda mais rigorosamente a filosofia Lean. Esses desperdícios podem ser exemplificados por atividades que não agregam valor ao produto, e quando são minimizados ou deixam de existir, contribuem para que tanto os custos quanto os tempos de produção sejam diminuídos. A metodologia de investigação-ação utilizada iniciou-se com uma análise crítica à situação antes da pandemia. No entanto, a interrupção das atividades fez surgir uma nova situação tendo sido realizada nova análise. Assim, a retomada da produção ao final do período da quarentena gerou uma rápida e constante introdução de novos produtos nas linhas produtivas da fábrica, e isso trouxe a necessidade de reconfigurá-las para serem flexíveis e adaptáveis para a passagem de diferentes tipos de peças nos diferentes processos. As questões relacionadas a capacidades de produção dos postos envolvidos, polivalência dos operadores e a urgência da resposta aos clientes foram analisadas. O aumento do número de encomendas de produtos de determinada família gerou a necessidade de reconfiguração de duas linhas de produção. Dessa forma, uma delas possibilitou responder às demandas dos clientes sem prejudicar o restante da produção, por ser flexível e absorver a mão de obra necessária enquanto que a outra teve sua capacidade aumentada após a passagem de postos à outra linha. Pelo facto de um plano de reconfiguração total da fábrica ter sido iniciado antes da conclusão deste trabalho, os resultados obtidos remetem à realidade da empresa no período em que as soluções propostas foram implementadas, uma vez que atualmente novas mudanças e alterações já foram realizadas.