Publicação
Aplicação da metodologia SMED no segmento de corte numa empresa de produção de cablagens
| Resumo: | A presente dissertação foi desenvolvida em ambiente industrial no âmbito do Mestrado em Engenharia e Gestão de Operações, na secção de corte da Leoni Portugal, uma empresa de produção de cablagens elétricas da indústria automóvel. O principal objetivo foi aplicar a metodologia SMED nas máquinas de corte com o propósito de reduzir o tempo de setup. Para o desenvolvimento do projeto, a metodologia de investigação utilizada foi Action-Research, iniciando com uma revisão bibliográfica dos conceitos mais relevantes, seguida pela análise do sistema produtivo e caracterização do estado inicial da empresa. Esta avaliação permitiu identificar os principais problemas: falta de espaço entre as máquinas e de normalização do processo de setup, organização inadequada dos postos de trabalho, aprendizagem prolongada da máquina e repetição de setups. As propostas de melhoria elaboradas, baseadas na metodologia SMED, consistiram em remover duas máquinas de corte para permitir a implementação do sistema quick-change na máquina 718, reduzir o tempo de aprendizagem da máquina, adquirir um carrinho para o abastecedor de ferramentas, desenvolver uma mesa de apoio e suporte de terminais e, por último, substituir as caixas dos kits de vedantes. A implementação do sistema quick-change resultou numa diminuição de 255 segundos do tempo de setup que, ao fim de um ano, tem potencial para aumentar 831 horas de produção, permitindo cortar 668 854 fios a mais, o que, em termos monetários, se traduz num valor de 65 280 €. Adicionalmente, com a poupança de mão-de-obra, esta melhoria representa um ganho total de 74 155 € anuais para a empresa. Com a redução do tempo de aprendizagem das máquinas de corte, estima-se uma poupança de 630 € anuais por máquina, resultante da diminuição do número de amostras cortadas. O carrinho do abastecedor de ferramentas aumentou o número de materiais transportados por viagem que se traduziu num aumento de 200%. As restantes ações implementadas visaram essencialmente melhorar a organização do posto de trabalho e reduzir o número de deslocações dos operadores. |
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| Autores principais: | Ferreira, Diana da Silva |
| Assunto: | Changeover time Lean Production Setup SMED Engenharia e Tecnologia::Outras Engenharias e Tecnologias |
| Ano: | 2024 |
| País: | Portugal |
| Tipo de documento: | dissertação de mestrado |
| Tipo de acesso: | acesso aberto |
| Instituição associada: | Universidade do Minho |
| Idioma: | português |
| Origem: | RepositóriUM - Universidade do Minho |
| Resumo: | A presente dissertação foi desenvolvida em ambiente industrial no âmbito do Mestrado em Engenharia e Gestão de Operações, na secção de corte da Leoni Portugal, uma empresa de produção de cablagens elétricas da indústria automóvel. O principal objetivo foi aplicar a metodologia SMED nas máquinas de corte com o propósito de reduzir o tempo de setup. Para o desenvolvimento do projeto, a metodologia de investigação utilizada foi Action-Research, iniciando com uma revisão bibliográfica dos conceitos mais relevantes, seguida pela análise do sistema produtivo e caracterização do estado inicial da empresa. Esta avaliação permitiu identificar os principais problemas: falta de espaço entre as máquinas e de normalização do processo de setup, organização inadequada dos postos de trabalho, aprendizagem prolongada da máquina e repetição de setups. As propostas de melhoria elaboradas, baseadas na metodologia SMED, consistiram em remover duas máquinas de corte para permitir a implementação do sistema quick-change na máquina 718, reduzir o tempo de aprendizagem da máquina, adquirir um carrinho para o abastecedor de ferramentas, desenvolver uma mesa de apoio e suporte de terminais e, por último, substituir as caixas dos kits de vedantes. A implementação do sistema quick-change resultou numa diminuição de 255 segundos do tempo de setup que, ao fim de um ano, tem potencial para aumentar 831 horas de produção, permitindo cortar 668 854 fios a mais, o que, em termos monetários, se traduz num valor de 65 280 €. Adicionalmente, com a poupança de mão-de-obra, esta melhoria representa um ganho total de 74 155 € anuais para a empresa. Com a redução do tempo de aprendizagem das máquinas de corte, estima-se uma poupança de 630 € anuais por máquina, resultante da diminuição do número de amostras cortadas. O carrinho do abastecedor de ferramentas aumentou o número de materiais transportados por viagem que se traduziu num aumento de 200%. As restantes ações implementadas visaram essencialmente melhorar a organização do posto de trabalho e reduzir o número de deslocações dos operadores. |
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