Publicação
Aplicação de princípios e ferramentas Lean Manufacturing numa empresa de material elétrico
| Resumo: | Enquadrada no âmbito do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial, a presente dissertação descreve o projeto desenvolvido em contexto industrial na empresa Gewiss Portugal, empresa de material elétrico. Este trabalho, denominado como “Projeto Aleluia” pelos diversos elementos envolvidos, teve como principal objetivo a reconfiguração de duas linhas de montagem de disjuntores Restart num único sistema de produção, integrando o controlo da qualidade ao longo do processo produtivo. Através da aplicação da filosofia Lean Manufacturing, pretendia-se alcançar melhorias no desempenho e funcionamento do sistema, melhorar o fluxo de produção e organização dos postos de trabalho assim como eliminar e/ou reduzir desperdícios. Com a implantação de um sistema produtivo capaz de produzir os produtos do tipo RD2 e RM2, a empresa intencionava uma resposta adequada às variações da procura num mercado cada vez mais competitivo. Com o intuito de realizar o diagnóstico e análise crítica do estado atual das linhas de produção, procedeu-se a uma recolha de dados que permitissem um apropriado conhecimento dos disjuntores em estudo e uma correta compreensão dos processos de produção que os caraterizam. O estudo efetuado permitiu a identificação de uma série de problemas, tais como: falta de balanceamento e normalização dos postos de trabalho, baixa polivalência das operadoras e um abastecimento inadequado. Seguidamente, reuniram-se as soluções mais adequadas e viáveis para os problemas detetados, das quais se destaca a reconfiguração das linhas numa célula de produção em U, considerando todos os pontos de controlo da qualidade estabelecidos juntamente com o departamento. A transformação do sistema de produção obteve um impacto positivo na empresa, como o aumento da eficiência média de ambos os disjuntores em cerca de 13%, redução da taxa de rejeição média de 0,11% para o RD2 e 2,08% para o RM2, diminuição do tempo de percurso com percentagens superiores a 60% e redução de 37% da área total ocupada. Tornou-se ainda possível o alcance de uma melhor organização dos postos de trabalho, um fluxo de produção uniforme, um abastecimento direto face às necessidades de materiais e uma maior flexibilidade do sistema produtivo. |
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| Autores principais: | Castro, Marisa Sofia Esteves Sousa e |
| Assunto: | Lean Manufacturing Reconfiguração Célula de produção Reconfiguration Production cell |
| Ano: | 2015 |
| País: | Portugal |
| Tipo de documento: | dissertação de mestrado |
| Tipo de acesso: | acesso aberto |
| Instituição associada: | Universidade do Minho |
| Idioma: | português |
| Origem: | RepositóriUM - Universidade do Minho |
| Resumo: | Enquadrada no âmbito do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial, a presente dissertação descreve o projeto desenvolvido em contexto industrial na empresa Gewiss Portugal, empresa de material elétrico. Este trabalho, denominado como “Projeto Aleluia” pelos diversos elementos envolvidos, teve como principal objetivo a reconfiguração de duas linhas de montagem de disjuntores Restart num único sistema de produção, integrando o controlo da qualidade ao longo do processo produtivo. Através da aplicação da filosofia Lean Manufacturing, pretendia-se alcançar melhorias no desempenho e funcionamento do sistema, melhorar o fluxo de produção e organização dos postos de trabalho assim como eliminar e/ou reduzir desperdícios. Com a implantação de um sistema produtivo capaz de produzir os produtos do tipo RD2 e RM2, a empresa intencionava uma resposta adequada às variações da procura num mercado cada vez mais competitivo. Com o intuito de realizar o diagnóstico e análise crítica do estado atual das linhas de produção, procedeu-se a uma recolha de dados que permitissem um apropriado conhecimento dos disjuntores em estudo e uma correta compreensão dos processos de produção que os caraterizam. O estudo efetuado permitiu a identificação de uma série de problemas, tais como: falta de balanceamento e normalização dos postos de trabalho, baixa polivalência das operadoras e um abastecimento inadequado. Seguidamente, reuniram-se as soluções mais adequadas e viáveis para os problemas detetados, das quais se destaca a reconfiguração das linhas numa célula de produção em U, considerando todos os pontos de controlo da qualidade estabelecidos juntamente com o departamento. A transformação do sistema de produção obteve um impacto positivo na empresa, como o aumento da eficiência média de ambos os disjuntores em cerca de 13%, redução da taxa de rejeição média de 0,11% para o RD2 e 2,08% para o RM2, diminuição do tempo de percurso com percentagens superiores a 60% e redução de 37% da área total ocupada. Tornou-se ainda possível o alcance de uma melhor organização dos postos de trabalho, um fluxo de produção uniforme, um abastecimento direto face às necessidades de materiais e uma maior flexibilidade do sistema produtivo. |
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