Publicação
Aplicação de princípios Lean Thinking no sistema de produção de isolantes numa empresa do setor energético
| Resumo: | A presente dissertação, enquadrada no curso de Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial da Universidade do Minho (UM) foi desenvolvida na Efacec Power Solutions, S.A. Esta empresa produz vários tipos de produtos, entre os quais, transformadores de energia. O projeto teve como propósito obter melhorias no sistema de produção de isolantes de transformadores, de forma a reduzir/eliminar as atividades que não acrescentam valor, através da aplicação de ferramentas Lean. A metodologia de investigação utilizada nesta dissertação foi a Action Research, cuja primeira etapa consiste no diagnóstico da situação inicial. Para tal, recorreu-se a ferramentas como diagrama de spaghetti, estudo de tempos e identificação dos sete desperdícios, tendo-se detetado vários problemas desde elevada quantidade de atividades manuais, elevadas distâncias percorridas, falta de espaço fabril livre, fatores de risco biomecânicos, falta de normalização e incumprimento dos 5S. No sentido de combater os problemas referidos, constatou-se que as oportunidades de melhoria passavam pela implementação de 5S e Gestão Visual, criação de instruções de trabalho, introdução de ferramentas atualizadas e normalizadas, reaproveitamento de matéria-prima, manutenção dos equipamentos existentes, assim como a aquisição de novos. Com a implementação das melhorias nos centros de trabalho analisados, foi possível obter uma redução de 66% do desperdício de matéria-prima (ganho de 31606,47€/ano), 57% de distâncias percorridas (poupança de 476km/ano). Para além disso, ocorreu a melhoria das condições ergonómicas através da eliminação do índice de elevação, uma diminuição substancial de diversas atividades de valor não acrescentado (poupança de 6544,27€/ano) e a eliminação de atividades de valor não acrescentado (poupança de 50377,58€/ano). Por fim, verificou-se um aumento da eficiência do sistema de produção de isolantes, isto é, do OEE em cerca de 35,12% e da motivação dos operadores da área de estudo. |
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| Autores principais: | Osório, Adriana Patrícia Carneiro |
| Assunto: | Desperdícios Gestão visual Lean thinking Normalização 5S Standardization Visual management Waste |
| Ano: | 2021 |
| País: | Portugal |
| Tipo de documento: | dissertação de mestrado |
| Tipo de acesso: | acesso aberto |
| Instituição associada: | Universidade do Minho |
| Idioma: | português |
| Origem: | RepositóriUM - Universidade do Minho |
| Resumo: | A presente dissertação, enquadrada no curso de Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial da Universidade do Minho (UM) foi desenvolvida na Efacec Power Solutions, S.A. Esta empresa produz vários tipos de produtos, entre os quais, transformadores de energia. O projeto teve como propósito obter melhorias no sistema de produção de isolantes de transformadores, de forma a reduzir/eliminar as atividades que não acrescentam valor, através da aplicação de ferramentas Lean. A metodologia de investigação utilizada nesta dissertação foi a Action Research, cuja primeira etapa consiste no diagnóstico da situação inicial. Para tal, recorreu-se a ferramentas como diagrama de spaghetti, estudo de tempos e identificação dos sete desperdícios, tendo-se detetado vários problemas desde elevada quantidade de atividades manuais, elevadas distâncias percorridas, falta de espaço fabril livre, fatores de risco biomecânicos, falta de normalização e incumprimento dos 5S. No sentido de combater os problemas referidos, constatou-se que as oportunidades de melhoria passavam pela implementação de 5S e Gestão Visual, criação de instruções de trabalho, introdução de ferramentas atualizadas e normalizadas, reaproveitamento de matéria-prima, manutenção dos equipamentos existentes, assim como a aquisição de novos. Com a implementação das melhorias nos centros de trabalho analisados, foi possível obter uma redução de 66% do desperdício de matéria-prima (ganho de 31606,47€/ano), 57% de distâncias percorridas (poupança de 476km/ano). Para além disso, ocorreu a melhoria das condições ergonómicas através da eliminação do índice de elevação, uma diminuição substancial de diversas atividades de valor não acrescentado (poupança de 6544,27€/ano) e a eliminação de atividades de valor não acrescentado (poupança de 50377,58€/ano). Por fim, verificou-se um aumento da eficiência do sistema de produção de isolantes, isto é, do OEE em cerca de 35,12% e da motivação dos operadores da área de estudo. |
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