Publicação
Soldadura por laser de placas de polipropileno produzidas por moldação por injeção
| Resumo: | A soldadura a laser subdivide-se em duas técnicas, soldadura directa e soldadura por transmissão. Sendo a última a mais utilizada na soldadura a laser. A técnica baseia-se no princípio que uma das peças do conjunto é transparente à radiação emitida pelo laser e a outra absorve o feixe do laser emitido na interface. A qualidade final de soldadura para além de ser influenciada pelas variáveis de soldadura pode ser influenciada pela fase da moldação das peças e consequentemente afetar o desempenho mecânico das peças soldadas. O trabalho apresentado neste documento teve como principal objetivo estudar a influência das variáveis operatórias da moldação por injeção e do laser no desempenho mecânico de peças unidas por esta técnica. De modo a atingir o objetivo foi utilizada a seguinte metodologia, primeiramente foi elaborado um plano de experiências com as várias variáveis relevantes para o estudo. Seguidamente foram produzidas as peças por moldação por injeção seguindo esse plano. Finalmente foi realizada a soldadura a laser sendo posteriormente as peças submetidas a ensaios de tração. Para analisar a influência das variáveis, presentes no plano de trabalhos, no desempenho mecânico das peças foi utilizada a metodologia de tratamento de dados do DOE (design of experiments) onde os valores obtidos nos testes de tração foram utilizados como respostas. Após a realização deste estudo concluiu-se que a soldadura a laser é bastante influenciada pelas variáveis operatórias da moldação por injeção e também pelas variáveis operatórias do laser. As melhores propriedades mecânicas da soldadura foram obtidas utilizando uma espessura de 3mm, temperatura do molde de 25oC, temperatura de injeção de 220oC, concentração do agente de nucleação de 0.15%, velocidade de injeção de 50mm/s e tempo de arrefecimento de 15s. |
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| Autores principais: | Ferreira, Válter Carvalho Pinto |
| Assunto: | Engenharia e Tecnologia::Outras Engenharias e Tecnologias |
| Ano: | 2013 |
| País: | Portugal |
| Tipo de documento: | dissertação de mestrado |
| Tipo de acesso: | acesso aberto |
| Instituição associada: | Universidade do Minho |
| Idioma: | português |
| Origem: | RepositóriUM - Universidade do Minho |
| Resumo: | A soldadura a laser subdivide-se em duas técnicas, soldadura directa e soldadura por transmissão. Sendo a última a mais utilizada na soldadura a laser. A técnica baseia-se no princípio que uma das peças do conjunto é transparente à radiação emitida pelo laser e a outra absorve o feixe do laser emitido na interface. A qualidade final de soldadura para além de ser influenciada pelas variáveis de soldadura pode ser influenciada pela fase da moldação das peças e consequentemente afetar o desempenho mecânico das peças soldadas. O trabalho apresentado neste documento teve como principal objetivo estudar a influência das variáveis operatórias da moldação por injeção e do laser no desempenho mecânico de peças unidas por esta técnica. De modo a atingir o objetivo foi utilizada a seguinte metodologia, primeiramente foi elaborado um plano de experiências com as várias variáveis relevantes para o estudo. Seguidamente foram produzidas as peças por moldação por injeção seguindo esse plano. Finalmente foi realizada a soldadura a laser sendo posteriormente as peças submetidas a ensaios de tração. Para analisar a influência das variáveis, presentes no plano de trabalhos, no desempenho mecânico das peças foi utilizada a metodologia de tratamento de dados do DOE (design of experiments) onde os valores obtidos nos testes de tração foram utilizados como respostas. Após a realização deste estudo concluiu-se que a soldadura a laser é bastante influenciada pelas variáveis operatórias da moldação por injeção e também pelas variáveis operatórias do laser. As melhores propriedades mecânicas da soldadura foram obtidas utilizando uma espessura de 3mm, temperatura do molde de 25oC, temperatura de injeção de 220oC, concentração do agente de nucleação de 0.15%, velocidade de injeção de 50mm/s e tempo de arrefecimento de 15s. |
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