Publicação
Melhoria do desempenho do sistema de produção aplicando Lean Six Sigma numa empresa de fundição injetada
| Resumo: | A presente dissertação de mestrado apresenta um projeto realizado na empresa Labina, localizada em Braga. O principal objetivo deste projeto foi a redução do tempo de setup da mudança dos moldes de injeção, aplicando os princípios Lean Thinking e a metodologia Lean St Sigma. A primeira fase do projeto passou pela pesquisa e escrita da revisão bibliográfica sobre as temáticas Lean Production e as metodologias Single Minute Exchange of Dies e Lean Six Sigma de modo a conceber uma base teórica necessária para o desenvolvimento do trabalho proposto. A metodologia de investigação usada foi Action-Research, uma vez que há uma intervenção continua do investigador com o meio a ser intervencionado, incluindo a interação com as equipas de trabalho, de forma a serem concretizadas ações de melhoria. Após a escrita da revisão bibliográfica, com o objetivo de identificar os desperdícios existentes no processo de mudança de molde, foi realizada uma descrição e análise crítica do estado atual da empresa. Desta forma, a partir das contínuas observações do chão de fábrica, do acompanhamento das mudanças de molde, da determinação dos tempos de setup, da análise de gráficos de Pareto, do diagrama de Ishikawa, entre outras ferramentas, foram identificados vários desperdícios e problemas como a falta de pistões, a falta de ferramentas de trabalho, a falta de aumento do porta-pistão e moroso arranque das máquinas. Identificados os problemas, foram delineadas ações de melhoria com o propósito de reduzir, ou eliminar, os principais desperdícios. Deste modo, foi sugerida a criação de um documento de acompanhamento do molde, a implementação de um sistema de caixa cheia caixa vazia, a aquisição e definição das ferramentas necessárias, a utilização de apertos rápidos para as mangueiras e o pré-aquecimento do molde. Fruto da conjuntura atual da empresa, as ações de melhoria não foram ainda implementadas, contudo é expectável que as ações de melhoria apresentadas tragam uma redução de 48% do tempo de setup e uma redução de 57% dos custos por perda de oportunidade. |
|---|---|
| Autores principais: | Sousa, Francisco Silva de |
| Assunto: | DMAIC Lean production Lean Six Sigma Six Sigma SMED |
| Ano: | 2023 |
| País: | Portugal |
| Tipo de documento: | dissertação de mestrado |
| Tipo de acesso: | acesso aberto |
| Instituição associada: | Universidade do Minho |
| Idioma: | português |
| Origem: | RepositóriUM - Universidade do Minho |
| Resumo: | A presente dissertação de mestrado apresenta um projeto realizado na empresa Labina, localizada em Braga. O principal objetivo deste projeto foi a redução do tempo de setup da mudança dos moldes de injeção, aplicando os princípios Lean Thinking e a metodologia Lean St Sigma. A primeira fase do projeto passou pela pesquisa e escrita da revisão bibliográfica sobre as temáticas Lean Production e as metodologias Single Minute Exchange of Dies e Lean Six Sigma de modo a conceber uma base teórica necessária para o desenvolvimento do trabalho proposto. A metodologia de investigação usada foi Action-Research, uma vez que há uma intervenção continua do investigador com o meio a ser intervencionado, incluindo a interação com as equipas de trabalho, de forma a serem concretizadas ações de melhoria. Após a escrita da revisão bibliográfica, com o objetivo de identificar os desperdícios existentes no processo de mudança de molde, foi realizada uma descrição e análise crítica do estado atual da empresa. Desta forma, a partir das contínuas observações do chão de fábrica, do acompanhamento das mudanças de molde, da determinação dos tempos de setup, da análise de gráficos de Pareto, do diagrama de Ishikawa, entre outras ferramentas, foram identificados vários desperdícios e problemas como a falta de pistões, a falta de ferramentas de trabalho, a falta de aumento do porta-pistão e moroso arranque das máquinas. Identificados os problemas, foram delineadas ações de melhoria com o propósito de reduzir, ou eliminar, os principais desperdícios. Deste modo, foi sugerida a criação de um documento de acompanhamento do molde, a implementação de um sistema de caixa cheia caixa vazia, a aquisição e definição das ferramentas necessárias, a utilização de apertos rápidos para as mangueiras e o pré-aquecimento do molde. Fruto da conjuntura atual da empresa, as ações de melhoria não foram ainda implementadas, contudo é expectável que as ações de melhoria apresentadas tragam uma redução de 48% do tempo de setup e uma redução de 57% dos custos por perda de oportunidade. |
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