Publicação

Melhoria do desempenho da secção de tingimento por esgotamento de uma empresa têxtil

Detalhes bibliográficos
Resumo:	Este trabalho surge como parte integrante de um projeto de dissertação vinculado à Universidade do Minho, pelo curso de Mestrado Integrado em Engenharia de Gestão Industrial. Esta investigação teve lugar na empresa LAMEIRINHO S.A. e teve como objetivo global o de melhorar o desempenho do processo de tingimento por esgotamento da secção de acabamentos da empresa, através da aplicação das técnicas e ferramentas associadas ao paradigma Lean Production. O referido processo inclui diversos equipamentos alternativos, tendo sido escolhido um deles – designado Jet – como alvo de investigação mais detalhada em virtude dos elevados tempos de ciclo associados aos processos pelos quais este se encontra responsável. Foi realizada uma análise ABC dos artigos processados no Jet que permitiu identificar a malha com a referência M01 como sendo a mais relevante em termos de produção no referido equipamento. Foram então aplicadas algumas das ferramentas que se encontram associadas ao paradigma Lean Production. Alguns exemplos são o SMED, os 5S, o standard work, a gestão visual, entre outros. No entanto, também se empreenderam esforços no sentido de estudar os tempos necessários para os processos de tingimento reativo de remazol de cores médio/escuras e claras, bem como para o designado processo de branqueio com ótico. A raiz deste estudo reside na análise do estado atual da subsecção, onde se evidenciou uma multiplicidade de problemas. Foi por meio da elaboração de diagramas de sequência que se potenciaram diversas sugestões de melhoramento. Além da aplicação do paradigma Lean através das ferramentas (SMED, 5S, gestão visual, OEE e standard work), também foram propostas alterações ao nível dos próprios processos de produção que foram efetivamente implementadas através da programação do controlador do Jet, o “Secom737XL”. As propostas desenvolvidas e apresentadas possibilitaram uma significativa redução do tempo de diversos processos: o tingimento de remazol de cores médio/escuras passou a efetuar-se em 8h e 13min (redução de 2h e 24min, ou seja uma redução de 22%); por outro lado, o tingimento de remazol de cores claras encontra-se, atualmente, nas 8h e 1min (redução de 2h e 23min, ou seja, uma redução de 23%); finalmente, o branqueio com ótico sofreu uma redução para 41min sendo agora realizado em 4h e 44min, ou seja, uma redução de 13%. Convém não esquecer o facto de o setup para limpeza do Jet realiza-se agora em 55 minutos (redução de 14 min, ou seja, uma redução de 20% na duração do setup). Tendo em conta que as restantes potenciais melhorias não puderam ser aplicadas, não será possível apresentar resultados reais. Com as propostas realizadas será possível economizar cerca de 32 mil euros por ano.
Autores principais:	Ribeiro, João Manuel Duarte
Assunto:	Lean production SMED Standard work Estudo dos tempos Jet Time study
Ano:	2013
País:	Portugal
Tipo de documento:	dissertação de mestrado
Tipo de acesso:	acesso aberto
Instituição associada:	Universidade do Minho
Idioma:	português
Origem:	RepositóriUM - Universidade do Minho

Descrição
Resumo:	Este trabalho surge como parte integrante de um projeto de dissertação vinculado à Universidade do Minho, pelo curso de Mestrado Integrado em Engenharia de Gestão Industrial. Esta investigação teve lugar na empresa LAMEIRINHO S.A. e teve como objetivo global o de melhorar o desempenho do processo de tingimento por esgotamento da secção de acabamentos da empresa, através da aplicação das técnicas e ferramentas associadas ao paradigma Lean Production. O referido processo inclui diversos equipamentos alternativos, tendo sido escolhido um deles – designado Jet – como alvo de investigação mais detalhada em virtude dos elevados tempos de ciclo associados aos processos pelos quais este se encontra responsável. Foi realizada uma análise ABC dos artigos processados no Jet que permitiu identificar a malha com a referência M01 como sendo a mais relevante em termos de produção no referido equipamento. Foram então aplicadas algumas das ferramentas que se encontram associadas ao paradigma Lean Production. Alguns exemplos são o SMED, os 5S, o standard work, a gestão visual, entre outros. No entanto, também se empreenderam esforços no sentido de estudar os tempos necessários para os processos de tingimento reativo de remazol de cores médio/escuras e claras, bem como para o designado processo de branqueio com ótico. A raiz deste estudo reside na análise do estado atual da subsecção, onde se evidenciou uma multiplicidade de problemas. Foi por meio da elaboração de diagramas de sequência que se potenciaram diversas sugestões de melhoramento. Além da aplicação do paradigma Lean através das ferramentas (SMED, 5S, gestão visual, OEE e standard work), também foram propostas alterações ao nível dos próprios processos de produção que foram efetivamente implementadas através da programação do controlador do Jet, o “Secom737XL”. As propostas desenvolvidas e apresentadas possibilitaram uma significativa redução do tempo de diversos processos: o tingimento de remazol de cores médio/escuras passou a efetuar-se em 8h e 13min (redução de 2h e 24min, ou seja uma redução de 22%); por outro lado, o tingimento de remazol de cores claras encontra-se, atualmente, nas 8h e 1min (redução de 2h e 23min, ou seja, uma redução de 23%); finalmente, o branqueio com ótico sofreu uma redução para 41min sendo agora realizado em 4h e 44min, ou seja, uma redução de 13%. Convém não esquecer o facto de o setup para limpeza do Jet realiza-se agora em 55 minutos (redução de 14 min, ou seja, uma redução de 20% na duração do setup). Tendo em conta que as restantes potenciais melhorias não puderam ser aplicadas, não será possível apresentar resultados reais. Com as propostas realizadas será possível economizar cerca de 32 mil euros por ano.