Publicação
Desenvolvimento de um sistema de melhoria contínua numa indústria metalomecânica
| Resumo: | O presente projeto industrial insere-se no âmbito da dissertação do Mestrado em Engenharia e Gestão Industrial da Universidade do Minho. A investigação, conduzida a partir da metodologia Action-Research, teve lugar numa empresa do setor metalomecânico com o objetivo de desenvolver o seu próprio sistema de melhoria contínua, complementar à certificação ISO 9001. A ISO 9001 retrata um conjunto de padrões internacionais fundamentais ao desenvolvimento de um Sistema de Gestão da Qualidade tendo várias implicações nas organizações que pretendem prosperar no âmbito da melhoria contínua de Sistemas de Gestão Integrados (SGI). Na sua versão mais recente, a melhoria contínua encontra-se representada, porém, a norma não refere totalmente como a implementar e sustentar. Neste contexto, a aplicação da filosofia Lean, potencia como um SGI pode focar-se realisticamente em ações de melhoria contínua através da complementaridade entre Lean e ISO 9001. Face ao cenário identificado na primeira fase de diagnóstico ao sistema produtivo, advém-se a decisão do desenvolvimento de um sistema próprio de produção – Mecwide Production System (MPS) – que ilustre a sinergia entre os dois sistemas, Lean e ISO, através da compreensão da sua integração. Assim, a utilização de várias ferramentas de diagnóstico como o Diagrama de Spaghetti, o estudo de tempos ou a identificação de desperdícios viabilizou o levantamento de problemas relativos à falta de normalização, elevadas distâncias, tarefas com elevado carácter manual e o fraco envolvimento de colaboradores. O desenvolvimento do MPS e a execução da sua primeira matriz de priorização na unidade de fabrico piloto, tornou possível a sua organização e normalização baseadas na metodologia 5S, reduzindo o tempo de várias tarefas e aumentando a preservação da integridade física dos operários assim como a sua satisfação. Adicionalmente, a redefinição de layout permitiu a redução do tempo de transporte de uma rota específica em 84% e ganhos na área útil de fabrico na ordem dos 12%. A otimização de equipamentos estimou a redução do tempo de posicionamento no serrote e da tarefa de punção manual em 67% e 56%, respetivamente. O mapeamento e otimização de processos efetuado permitiu a disponibilização de vários SIPOC assim como a redução do tempo de preparação em 71%, finalizando com ações de melhoria relativas ao estado da produção em tempo real e ao processo de receção de materiais. |
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| Autores principais: | Pinto, Nuno Rogério Ferreira |
| Assunto: | Company-specific production systems Filosofia lean ISO 9001 Melhoria continua Company-specific production systems Continuous improvement Lean philosophy |
| Ano: | 2020 |
| País: | Portugal |
| Tipo de documento: | dissertação de mestrado |
| Tipo de acesso: | acesso aberto |
| Instituição associada: | Universidade do Minho |
| Idioma: | português |
| Origem: | RepositóriUM - Universidade do Minho |
| Resumo: | O presente projeto industrial insere-se no âmbito da dissertação do Mestrado em Engenharia e Gestão Industrial da Universidade do Minho. A investigação, conduzida a partir da metodologia Action-Research, teve lugar numa empresa do setor metalomecânico com o objetivo de desenvolver o seu próprio sistema de melhoria contínua, complementar à certificação ISO 9001. A ISO 9001 retrata um conjunto de padrões internacionais fundamentais ao desenvolvimento de um Sistema de Gestão da Qualidade tendo várias implicações nas organizações que pretendem prosperar no âmbito da melhoria contínua de Sistemas de Gestão Integrados (SGI). Na sua versão mais recente, a melhoria contínua encontra-se representada, porém, a norma não refere totalmente como a implementar e sustentar. Neste contexto, a aplicação da filosofia Lean, potencia como um SGI pode focar-se realisticamente em ações de melhoria contínua através da complementaridade entre Lean e ISO 9001. Face ao cenário identificado na primeira fase de diagnóstico ao sistema produtivo, advém-se a decisão do desenvolvimento de um sistema próprio de produção – Mecwide Production System (MPS) – que ilustre a sinergia entre os dois sistemas, Lean e ISO, através da compreensão da sua integração. Assim, a utilização de várias ferramentas de diagnóstico como o Diagrama de Spaghetti, o estudo de tempos ou a identificação de desperdícios viabilizou o levantamento de problemas relativos à falta de normalização, elevadas distâncias, tarefas com elevado carácter manual e o fraco envolvimento de colaboradores. O desenvolvimento do MPS e a execução da sua primeira matriz de priorização na unidade de fabrico piloto, tornou possível a sua organização e normalização baseadas na metodologia 5S, reduzindo o tempo de várias tarefas e aumentando a preservação da integridade física dos operários assim como a sua satisfação. Adicionalmente, a redefinição de layout permitiu a redução do tempo de transporte de uma rota específica em 84% e ganhos na área útil de fabrico na ordem dos 12%. A otimização de equipamentos estimou a redução do tempo de posicionamento no serrote e da tarefa de punção manual em 67% e 56%, respetivamente. O mapeamento e otimização de processos efetuado permitiu a disponibilização de vários SIPOC assim como a redução do tempo de preparação em 71%, finalizando com ações de melhoria relativas ao estado da produção em tempo real e ao processo de receção de materiais. |
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