Publicação
Implementação de metodologias lean com ênfase na eficiência global de equipamentos
| Resumo: | A presente dissertação realizou-se no âmbito do 2º ano de Mestrado em Engenharia e Gestão da Qualidade, na empresa Savana Calçados, Lda. Com o intuito de melhorar o desempenho do sistema produtivo da empresa, implementou-se a filosofia lean manufacturing. A dissertação teve por base a metodologia Action Research, como tal, procedeu-se á realização do diagnóstico atual da empresa, nomeadamente a identificação de problemas que afetam o sistema produtivo. Nesta etapa, com auxílio do mapeamento de fluxo de valor, de visitas ao local e conversas com os colaboradores, constatou-se que a falta de organização nos armazéns e de limpeza causavam graves entraves para a eficiência da empresa. Os problemas de produtividade na secção de corte e a falta de indicadores de desempenho também cooperavam para a redução do desempenho. Posteriormente, executou-se o planeamento das ações de melhoria face ao diagnóstico. Em resposta aos problemas de organização e limpeza especulou-se recorrer à metodologia 5S. A compra de uma máquina de corte automático seria a solução para aumentar a eficiência na secção de corte e posteriormente, a implementação do OEE (Overall Equipement Effectiveness) para calcular o desempenho do equipamento. Neste processo de investigação conceptual e aplicação, ocorreu a implementação das propostas de melhorias. Posteriormente, foram verificados e avaliados os resultados procedentes dos processos anteriores e consciencializar se foram alcançadas melhorias no sistema produtivo. Com a implementação da metodologia 5S no armazém o stock ficou atualizado, a liberação de espaço foi notória proporcionando a criação de corredores de circulação, diminuição do tempo e deslocações à procura de material, redução de material obsoleto, diminuição de compras de produtos existentes em stock e consequentemente de desperdício, aumento da prevenção de acidentes de trabalho e melhorias significativas no aspeto visual. Com a implementação da metodologia OEE foi constatado que o equipamento não estava a ter os resultados de eficiência esperados, justificado por avarias constantes no equipamento. Por último, averiguou-se a necessidade de iniciar novamente o ciclo com propostas de melhoria para trabalho futuro. |
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| Autores principais: | Vieira, Bárbara Isabel Pires |
| Assunto: | Desperdício Lean manufacturing Melhoria contínua OEE 5S Continuous improvement Waste |
| Ano: | 2021 |
| País: | Portugal |
| Tipo de documento: | dissertação de mestrado |
| Tipo de acesso: | acesso aberto |
| Instituição associada: | Universidade do Minho |
| Idioma: | português |
| Origem: | RepositóriUM - Universidade do Minho |
| Resumo: | A presente dissertação realizou-se no âmbito do 2º ano de Mestrado em Engenharia e Gestão da Qualidade, na empresa Savana Calçados, Lda. Com o intuito de melhorar o desempenho do sistema produtivo da empresa, implementou-se a filosofia lean manufacturing. A dissertação teve por base a metodologia Action Research, como tal, procedeu-se á realização do diagnóstico atual da empresa, nomeadamente a identificação de problemas que afetam o sistema produtivo. Nesta etapa, com auxílio do mapeamento de fluxo de valor, de visitas ao local e conversas com os colaboradores, constatou-se que a falta de organização nos armazéns e de limpeza causavam graves entraves para a eficiência da empresa. Os problemas de produtividade na secção de corte e a falta de indicadores de desempenho também cooperavam para a redução do desempenho. Posteriormente, executou-se o planeamento das ações de melhoria face ao diagnóstico. Em resposta aos problemas de organização e limpeza especulou-se recorrer à metodologia 5S. A compra de uma máquina de corte automático seria a solução para aumentar a eficiência na secção de corte e posteriormente, a implementação do OEE (Overall Equipement Effectiveness) para calcular o desempenho do equipamento. Neste processo de investigação conceptual e aplicação, ocorreu a implementação das propostas de melhorias. Posteriormente, foram verificados e avaliados os resultados procedentes dos processos anteriores e consciencializar se foram alcançadas melhorias no sistema produtivo. Com a implementação da metodologia 5S no armazém o stock ficou atualizado, a liberação de espaço foi notória proporcionando a criação de corredores de circulação, diminuição do tempo e deslocações à procura de material, redução de material obsoleto, diminuição de compras de produtos existentes em stock e consequentemente de desperdício, aumento da prevenção de acidentes de trabalho e melhorias significativas no aspeto visual. Com a implementação da metodologia OEE foi constatado que o equipamento não estava a ter os resultados de eficiência esperados, justificado por avarias constantes no equipamento. Por último, averiguou-se a necessidade de iniciar novamente o ciclo com propostas de melhoria para trabalho futuro. |
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