Publicação
Aumento da capacidade de tratamento térmico de peças em uma indústria de motocicletas
| Resumo: | São inúmeras as ações de melhorias que as indústrias aplicam para aumentar o nível de satisfação dos seus clientes. Elaborações de planos preventivos e diagnósticos corretivos são algumas dessas práticas, entretanto sem uma metodologia o foco da atuação pode ser incorreto e o propósito pode não acontecer de modo expectável. Por outro lado, a filosofia Lean manufacturing surgiu com ideias desafiadoras de “fazer melhor com menos”. Desenvolveu técnicas que facilitaram a identificação do núcleo do desperdício. É neste ângulo, que esta pesquisa apresenta como objetivo de propor alternativas para aumentar a capacidade de uma empresa do segmento de duas rodas do polo industrial de Manaus, localizado no Estado do Amazonas/Brasil. Na construção investigativa, utilizou-se a metodologia do mapa de fluxo de valor, também conhecida como VSM (Value Stream Mapping) para localizar os problemas, conjecturar melhorias e tomar a decisões, pois a princípio a empresa não possuía diretrizes que norteassem a adversidade organizacional. O setor de Tratamento Térmico de peças foi selecionado. Números apontavam desperdícios na produção por baixa capacidade e uma conservação cultural de elevados stocks de processo. Intervenções foram feitas por meio da melhoria no processo de indução de eixo através da ferramenta Kaizen na máquina gargalo, diversos estudos desafiadores no campo da metalurgia aplicados e esclarecimentos sobre desperdícios aos funcionários a fim de causar mudanças comportamentais. O resultado do estudo foi excepcional. Economia de mais de R$600mil com a redução de custos de fábrica com a compra de máquina, aumento da capacidade do setor, redução de lead time e ganhos anuais acima de R$40mil com o total na redução destes custos de fabricação. A partir desses valores foi proposta a expansão transversal para os outros departamentos da fábrica. |
|---|---|
| Autores principais: | Vieira, Marcelo Duarte |
| Assunto: | Lean manufacturing Kaizen Tratamento térmico Aumento de capacidade Heat treatment Capacity increase |
| Ano: | 2019 |
| País: | Portugal |
| Tipo de documento: | dissertação de mestrado |
| Tipo de acesso: | acesso aberto |
| Instituição associada: | Universidade do Minho |
| Idioma: | português |
| Origem: | RepositóriUM - Universidade do Minho |
| Resumo: | São inúmeras as ações de melhorias que as indústrias aplicam para aumentar o nível de satisfação dos seus clientes. Elaborações de planos preventivos e diagnósticos corretivos são algumas dessas práticas, entretanto sem uma metodologia o foco da atuação pode ser incorreto e o propósito pode não acontecer de modo expectável. Por outro lado, a filosofia Lean manufacturing surgiu com ideias desafiadoras de “fazer melhor com menos”. Desenvolveu técnicas que facilitaram a identificação do núcleo do desperdício. É neste ângulo, que esta pesquisa apresenta como objetivo de propor alternativas para aumentar a capacidade de uma empresa do segmento de duas rodas do polo industrial de Manaus, localizado no Estado do Amazonas/Brasil. Na construção investigativa, utilizou-se a metodologia do mapa de fluxo de valor, também conhecida como VSM (Value Stream Mapping) para localizar os problemas, conjecturar melhorias e tomar a decisões, pois a princípio a empresa não possuía diretrizes que norteassem a adversidade organizacional. O setor de Tratamento Térmico de peças foi selecionado. Números apontavam desperdícios na produção por baixa capacidade e uma conservação cultural de elevados stocks de processo. Intervenções foram feitas por meio da melhoria no processo de indução de eixo através da ferramenta Kaizen na máquina gargalo, diversos estudos desafiadores no campo da metalurgia aplicados e esclarecimentos sobre desperdícios aos funcionários a fim de causar mudanças comportamentais. O resultado do estudo foi excepcional. Economia de mais de R$600mil com a redução de custos de fábrica com a compra de máquina, aumento da capacidade do setor, redução de lead time e ganhos anuais acima de R$40mil com o total na redução destes custos de fabricação. A partir desses valores foi proposta a expansão transversal para os outros departamentos da fábrica. |
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