Publicação
Análise e melhoria do sistema de gestão dos fluxos de materiais numa empresa de cutelarias
| Resumo: | A presente dissertação surge no âmbito da obtenção do grau de mestre em Engenharia e Gestão Industrial pela Universidade do Minho, tendo sido realizada em contexto industrial na Cutelarias Cristema, Lda. A empresa, inserida no ramo da indústria metalomecânica, dedica-se à produção de talheres, sendo o objetivo do projeto a análise e melhoria do sistema de gestão dos fluxos de materiais de talheres de mesa, sobremesa chá e café, adotando um conjunto de metodologias e ferramentas Lean que permitam a eliminação de desperdícios, aumento de produtividade e redução de custos do seu sistema produtivo. A metodologia de investigação utilizada foi action-research, sendo que a dissertação é iniciada com uma fundamentação teórica, abordando temas como o Lean Production, Toyota Production System, ferramentas lean, indicadores de desempenho e o papel dos armazéns e do stock numa organização. O diagnóstico da situação atual do processo produtivo foi realizado utilizando a ferramenta VSM, da observação direta dos processos no terreno e através de conversas com os intervenientes. Foram identificados vários problemas: o elevado WIP, o elevado stock de produto acabado, a ineficiência e falta de informação no planeamento de produção, tempos de setup elevados e desperdícios em movimentações e transportes. Foi ainda calculado o Lead Time para cada um dos processos em estudo, sendo que o das colheres e garfos era de 17,25 dias e o de facas era de 11,80 dias. Tendo em conta os problemas identificados, procedeu-se ao desenvolvimento de soluções. A finalização e seguimento das ordens de produção permitiu uma redução de 255180,80€ de peças em WIP. A redefinição de stocks mínimos e ponto de re-encomenda permitiu uma diminuição de 38,49% de produto acabado. A criação de quadros de equipa e monitorização do desempenho em todas as secções e reuniões Kaizen diárias permitiram uma diminuição do Lead Time em 12,62 dias no caso dos talheres e 6,6 dias no caso das facas. A implementação de formações e manuais de afinação permitiram um ganho diário de 440 minutos produtivos. A alteração do local de carregamento ao subcontratado permitiu um ganho de 84 horas anuais a um operador. Foi ainda aumentada a produtividade em 36,46%, sendo que foram cumpridos os objetivos definidos para o projeto. |
|---|---|
| Autores principais: | Costa, Maria Inês Gomes Moniz da |
| Assunto: | Fluxo produtivo Melhoria contínua Produção lean Produtividade Value stream mapping WIP Production flow Continuous improvement Lean production Productivity |
| Ano: | 2021 |
| País: | Portugal |
| Tipo de documento: | dissertação de mestrado |
| Tipo de acesso: | acesso aberto |
| Instituição associada: | Universidade do Minho |
| Idioma: | português |
| Origem: | RepositóriUM - Universidade do Minho |
| Resumo: | A presente dissertação surge no âmbito da obtenção do grau de mestre em Engenharia e Gestão Industrial pela Universidade do Minho, tendo sido realizada em contexto industrial na Cutelarias Cristema, Lda. A empresa, inserida no ramo da indústria metalomecânica, dedica-se à produção de talheres, sendo o objetivo do projeto a análise e melhoria do sistema de gestão dos fluxos de materiais de talheres de mesa, sobremesa chá e café, adotando um conjunto de metodologias e ferramentas Lean que permitam a eliminação de desperdícios, aumento de produtividade e redução de custos do seu sistema produtivo. A metodologia de investigação utilizada foi action-research, sendo que a dissertação é iniciada com uma fundamentação teórica, abordando temas como o Lean Production, Toyota Production System, ferramentas lean, indicadores de desempenho e o papel dos armazéns e do stock numa organização. O diagnóstico da situação atual do processo produtivo foi realizado utilizando a ferramenta VSM, da observação direta dos processos no terreno e através de conversas com os intervenientes. Foram identificados vários problemas: o elevado WIP, o elevado stock de produto acabado, a ineficiência e falta de informação no planeamento de produção, tempos de setup elevados e desperdícios em movimentações e transportes. Foi ainda calculado o Lead Time para cada um dos processos em estudo, sendo que o das colheres e garfos era de 17,25 dias e o de facas era de 11,80 dias. Tendo em conta os problemas identificados, procedeu-se ao desenvolvimento de soluções. A finalização e seguimento das ordens de produção permitiu uma redução de 255180,80€ de peças em WIP. A redefinição de stocks mínimos e ponto de re-encomenda permitiu uma diminuição de 38,49% de produto acabado. A criação de quadros de equipa e monitorização do desempenho em todas as secções e reuniões Kaizen diárias permitiram uma diminuição do Lead Time em 12,62 dias no caso dos talheres e 6,6 dias no caso das facas. A implementação de formações e manuais de afinação permitiram um ganho diário de 440 minutos produtivos. A alteração do local de carregamento ao subcontratado permitiu um ganho de 84 horas anuais a um operador. Foi ainda aumentada a produtividade em 36,46%, sendo que foram cumpridos os objetivos definidos para o projeto. |
|---|