Publicação
Melhoria do processo de abastecimento interno usando princípios Lean Thinking numa empresa de produção de cablagens
| Resumo: | A presente dissertação, realizada no âmbito do 5º ano do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial, surge como resultado de um projeto, em ambiente industrial, realizado numa empresa de produção de cablagens, a Leoni Portugal. O principal objetivo do projeto foi a melhoria do processo de abastecimento interno através da aplicação de princípios Lean Thinking, sendo que o estudo incidiu principalmente no Sistema de Abastecimento de Estantes Central (SAEC). A metodologia de investigação utilizada foi Action-Research, com a aplicação de cinco fases: diagnóstico, planeamento, ação, avaliação e especificação da aprendizagem. Assim, a dissertação iniciou-se com uma revisão bibliográfica acerca dos conceitos mais importantes nomeadamente o pensamento Lean e a sua integração com a Logística. Seguidamente, foi realizada uma análise do sistema produtivo da empresa, em particular do modelo de abastecimento, a partir de um armazém avançado de componentes. Paralelamente, foi realizada uma fase de diagnóstico a fim de se identificarem os principais problemas: localização desadequada dos componentes, elevadas deslocações no processo de picking, falta de normalização no abastecimento, desequilíbrio entre as quantidades das ordens de produção, layout inadequado e falta de definição de tarefas, erros no abastecimento e problemas relacionados com a ergonomia, gestão visual e organização. Identificados os problemas procedeu-se às propostas de melhoria, que visaram não só melhorar o fluxo de abastecimento, mas também criar melhores condições de trabalho. Implementou-se assim um novo layout, com uma reestruturação geral do SAEC e do método de trabalho, sendo que foram conseguidos ganhos em cerca de 42% a nível do aumento da área de trabalho, bem como ganhos de 60% relativos à redução das deslocações para “recolha do lote” e 100% com a eliminação do tempo de deslocação para “levar etiqueta 99”. Apesar do investimento inicial de, aproximadamente, de 1150 UM em mão de obra para a reestruturação e para os carrinhos de picking, estimam-se poupanças na ordem de, aproximadamente, 4000 UM, no quarto mês após a implementação. Quanto aos erros de abastecimento relativos à “troca de componentes” e à “ordem incompleta”, foi possível reduzir em 40% e 100%, respetivamente. Por fim, foram desenvolvidos uma nova bancada de trabalho e um novo carrinho de abastecimento que permite transportar mais quatro caixas por viagem e aumentar o conforto e bem-estar das operárias. |
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| Autores principais: | Santos, Diana Filipa Ribeiro dos |
| Assunto: | Lean thinking Abastecimento interno Layout Ergonomia Melhoria contínua Internal supply Ergonomics Continuous improvement |
| Ano: | 2019 |
| País: | Portugal |
| Tipo de documento: | dissertação de mestrado |
| Tipo de acesso: | acesso aberto |
| Instituição associada: | Universidade do Minho |
| Idioma: | português |
| Origem: | RepositóriUM - Universidade do Minho |
| Resumo: | A presente dissertação, realizada no âmbito do 5º ano do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial, surge como resultado de um projeto, em ambiente industrial, realizado numa empresa de produção de cablagens, a Leoni Portugal. O principal objetivo do projeto foi a melhoria do processo de abastecimento interno através da aplicação de princípios Lean Thinking, sendo que o estudo incidiu principalmente no Sistema de Abastecimento de Estantes Central (SAEC). A metodologia de investigação utilizada foi Action-Research, com a aplicação de cinco fases: diagnóstico, planeamento, ação, avaliação e especificação da aprendizagem. Assim, a dissertação iniciou-se com uma revisão bibliográfica acerca dos conceitos mais importantes nomeadamente o pensamento Lean e a sua integração com a Logística. Seguidamente, foi realizada uma análise do sistema produtivo da empresa, em particular do modelo de abastecimento, a partir de um armazém avançado de componentes. Paralelamente, foi realizada uma fase de diagnóstico a fim de se identificarem os principais problemas: localização desadequada dos componentes, elevadas deslocações no processo de picking, falta de normalização no abastecimento, desequilíbrio entre as quantidades das ordens de produção, layout inadequado e falta de definição de tarefas, erros no abastecimento e problemas relacionados com a ergonomia, gestão visual e organização. Identificados os problemas procedeu-se às propostas de melhoria, que visaram não só melhorar o fluxo de abastecimento, mas também criar melhores condições de trabalho. Implementou-se assim um novo layout, com uma reestruturação geral do SAEC e do método de trabalho, sendo que foram conseguidos ganhos em cerca de 42% a nível do aumento da área de trabalho, bem como ganhos de 60% relativos à redução das deslocações para “recolha do lote” e 100% com a eliminação do tempo de deslocação para “levar etiqueta 99”. Apesar do investimento inicial de, aproximadamente, de 1150 UM em mão de obra para a reestruturação e para os carrinhos de picking, estimam-se poupanças na ordem de, aproximadamente, 4000 UM, no quarto mês após a implementação. Quanto aos erros de abastecimento relativos à “troca de componentes” e à “ordem incompleta”, foi possível reduzir em 40% e 100%, respetivamente. Por fim, foram desenvolvidos uma nova bancada de trabalho e um novo carrinho de abastecimento que permite transportar mais quatro caixas por viagem e aumentar o conforto e bem-estar das operárias. |
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