Publicação

Estudo do Methods Time Measurement (MTM) na otimização do processo produtivo numa fábrica do ramo de medidor de energia elétrica no pólo industrial de Manaus - AM - Brasil

Detalhes bibliográficos
Resumo:	Entre as décadas de 1980 e 1990 o cenário do setor de energia elétrica foi marcado por um conjunto de transformações estruturais e tecnológicas que propiciou nos anos subsequentes, uma ampla corrida pela diversificação dos serviços ofertados. A partir desse novo contexto, com o intuito de manter sua competitividade, a empresa objeto desse estudo identificou a necessidade de automação no processo para inovação tecnológica. Dessa forma, o presente trabalho buscou investigar o processo manual de fabricação de tampas de medidores de uma empresa brasileira do setor de serviços de medidores de energia elétrica e, para tal, analisou o processo para o de inovação tecnológica, bem como a sua execução na prática, utilizando como exemplo, o processo de desenvolvimento de um serviço. O problema encontrado na empresa é o fato da necessidade de vários operários para cumprir o tempo de produção, do ser humano não apresentar constância de produção, possibilidade de lesões por esforço repetitivo, entre outros. Após o devido estudo do processo e análise do problema, foi levantada uma proposta para a automação do processo. Encontram-se inseridas num ambiente de contínuas mudanças advindos do aprimoramento de seus produtos e pelas exigências do mercado. Estas modificações implicam na flexibilidade das linhas de produções e alterações em processos, causa de inúmeros obstáculos à performance da produtividade. O foco do estudo é o recurso ao processo de Methods-Time Measurement, um método de medida do trabalho que utiliza tempos previamente estabelecidos para a execução de procedimentos totalmente influenciáveis pelo elemento humano, em um projeto de melhoria numa linha de produção do setor de tampas dos medidores de energia elétrica da empresa, buscando a eliminação de perdas que causam baixa produtividade, que esta comprometendo o cumprimento do plano de produção e a satisfação dos clientes. Na segunda parte teremos uma abordagem ao balanciamento ou programação da produção, a sua complexidade e indicadores a utilizar. A utilização do MTM em conjunto com as Técnicas de balanciamento de linha de produção permitiu fazer correções, com o menor atraso possível, nas condições de operação do processo, buscando manter um desempenho ótimo, analisar os fatores que influenciam na perda de produtividade da linha e identificar as ferramentas adequadas a cada fase. Após o recolhimento de dados do tempo e movimento no stock, foram analisadas as principais causas, identificando alguns problemas de contribuição para perda de produtividade, como falta de padronização nas atividades de setup, excesse de paragens para ajustes do processo manual e aumento dos defeitos de qualidade, utilizando para isso, gráficos de controle e análise de pareto. O planejamento das ações na fase de automação do processo deve como base a reconfiguração do layout da linha, assim como modernização do processo para flexibilização da produção, principal causa das perdas de produtividades. A implementação da linha continua podem trazer benefícios significativos como redução das paragens para ajustes 22 para 6 minutos, redução no nivel de defeitos em aproximadamente 85%. Tais melhorias tambem permitiram uma redução no número de operadores de 3 turnos para 1 em turno comercial.
Autores principais:	Nascimento, Marcos Roberto Rocha do
Assunto:	Methods-time measurement Processos industriais Otimização e melhoria continua Industrial processes Optimization and continuous improvement
Ano:	2016
País:	Portugal
Tipo de documento:	dissertação de mestrado
Tipo de acesso:	acesso aberto
Instituição associada:	Universidade do Minho
Idioma:	português
Origem:	RepositóriUM - Universidade do Minho

Descrição
Resumo:	Entre as décadas de 1980 e 1990 o cenário do setor de energia elétrica foi marcado por um conjunto de transformações estruturais e tecnológicas que propiciou nos anos subsequentes, uma ampla corrida pela diversificação dos serviços ofertados. A partir desse novo contexto, com o intuito de manter sua competitividade, a empresa objeto desse estudo identificou a necessidade de automação no processo para inovação tecnológica. Dessa forma, o presente trabalho buscou investigar o processo manual de fabricação de tampas de medidores de uma empresa brasileira do setor de serviços de medidores de energia elétrica e, para tal, analisou o processo para o de inovação tecnológica, bem como a sua execução na prática, utilizando como exemplo, o processo de desenvolvimento de um serviço. O problema encontrado na empresa é o fato da necessidade de vários operários para cumprir o tempo de produção, do ser humano não apresentar constância de produção, possibilidade de lesões por esforço repetitivo, entre outros. Após o devido estudo do processo e análise do problema, foi levantada uma proposta para a automação do processo. Encontram-se inseridas num ambiente de contínuas mudanças advindos do aprimoramento de seus produtos e pelas exigências do mercado. Estas modificações implicam na flexibilidade das linhas de produções e alterações em processos, causa de inúmeros obstáculos à performance da produtividade. O foco do estudo é o recurso ao processo de Methods-Time Measurement, um método de medida do trabalho que utiliza tempos previamente estabelecidos para a execução de procedimentos totalmente influenciáveis pelo elemento humano, em um projeto de melhoria numa linha de produção do setor de tampas dos medidores de energia elétrica da empresa, buscando a eliminação de perdas que causam baixa produtividade, que esta comprometendo o cumprimento do plano de produção e a satisfação dos clientes. Na segunda parte teremos uma abordagem ao balanciamento ou programação da produção, a sua complexidade e indicadores a utilizar. A utilização do MTM em conjunto com as Técnicas de balanciamento de linha de produção permitiu fazer correções, com o menor atraso possível, nas condições de operação do processo, buscando manter um desempenho ótimo, analisar os fatores que influenciam na perda de produtividade da linha e identificar as ferramentas adequadas a cada fase. Após o recolhimento de dados do tempo e movimento no stock, foram analisadas as principais causas, identificando alguns problemas de contribuição para perda de produtividade, como falta de padronização nas atividades de setup, excesse de paragens para ajustes do processo manual e aumento dos defeitos de qualidade, utilizando para isso, gráficos de controle e análise de pareto. O planejamento das ações na fase de automação do processo deve como base a reconfiguração do layout da linha, assim como modernização do processo para flexibilização da produção, principal causa das perdas de produtividades. A implementação da linha continua podem trazer benefícios significativos como redução das paragens para ajustes 22 para 6 minutos, redução no nivel de defeitos em aproximadamente 85%. Tais melhorias tambem permitiram uma redução no número de operadores de 3 turnos para 1 em turno comercial.